“莱24侧2B井井筒清洗工序过于简化，未用1.55%-2%氢氧化钠……”拿到质量监督公报，胜利油田东辛采油厂广利采油管理区作业监督崔树峰迅速把这些问题备注成下步监督要点，还预设了井筒清洗液体积、氢氧化钠固体用量、井内浸泡时间等几处同类要点。他说，有时问题就是经验，已经发生的问题要避免，同类问题也不能放过。
“问题曝光”是东辛采油厂质量管理五节点的最后节点，也是又一轮问题深挖的新起点。质量监督人员的问题导向意识也在一次次处置循环中得以提升。
近年来，东辛采油厂深化“大质量”理念，着力构建“监督节点前置化、入库节点标准化把控、施工节点旁站式监督、使用节点上下结合、考核节点从严从实”的五点循环管理模式，推动全过程全覆盖质量管控。
让承包商管理“有标准”
近期，“全包覆抽油杆端面垂直度”成了供货方的攻关要点，结合东辛采油厂“驻厂监造”组给出的建议，他们改进工艺，力争达到“城中标准”。
东辛油区半数以上油水井临近商区、居民区、公园、水系，是典型的“城中采油厂”。他们直面城中绿色生产责任，分区定级，针对性升级设备的“耐用标准”，并成立“驻厂监造”质检组，在井下工具制作过程中，进驻商家，按需定标，合格后才可配送。
其间，他们先后对油水井井口钢圈硬度、光杆粗糙度、井下工具密封圈等37类工具设备提出新标准，“全包覆抽油杆端面垂直度”标准已在全油田推广。
送入东辛的工具设备，不仅入厂前按需定标，使用前还得按“表”验收。他们分别对井下工具、井口配件、防爆器材定制了“质检明细表”，送到井场的物资按表体检，质检项目一项不能少一项不能弱，仅今年就查处了22批不合格物资，从本质上减少进货质量导致的低效无效施工。
双向奔赴为质量“站岗”
5月份，营8斜69井地面管线施工现场，东辛采油厂旁站监督员进行质量“回头看”，发现2处防腐层焊接有融化破损。这个问题引起了施工、监督两方的共同关注，专题讨论后形成“事前明标准、事中有规范、事后逐一验”焊接质保工作法，共同为施工质量站岗护航。
围绕目标同向合作共赢，专业化单位不断培育技术优势、提升质量标准，东辛采油厂持续完善旁站功能、优化监督项点，精选42名技术骨干建成工程监督技改组，从项目设计伊始便介入其中，对项目的用料、施工过程、监督检查和管线投产使用情况，进行全过程“旁站式”质量监督和技术指导，形成联手锻造过硬技术、联袂提升质量效率的合作模式，双向奔赴创新提质增效。
在使用经验、施工技术的双向加持下，今年他们共旁站监督地面施工项目12个，及时发现焊材选用等问题36项，修订施工标准1项，并逐渐形成内防弯头预制、焊缝余高达标、管沟开挖平整等“城中绿色标准”，从标准源头守护城中油区绿色生产。
以“使用方”的体验感检验质量
“这种井口取样闸门，还是存在渗漏迹象。”这是营二采油管理区员工石乾坤对井口取样截止阀的使用反馈。反馈后一个月，这一工具从材质到尺寸都得到相应整改。“使用方”的体验，再次成功推动了标准提升、技术创新。
在质量提升的不断探索中，东辛采油厂确立了“不仅合格，还得‘好用’”的物资入厂标准，更加注重基层这一“使用方”的体验感，形成上下联动“质量反馈”机制。
管理区汇总上报物资、工具等在使用中反应的“病情”，QHSE监督中心会同技术部门找出“病因”，承包商拿出“诊治”方案，使用中“验”质量、会诊后“提”质量。
职工反馈的问题、旁站监督提出的问题、质检中查出的问题，最终会整理记录在采油厂月度“质量监督公报”中，“公开”个性化问题，推动各单位举一反三，“公布”整改迟缓问题，督促承包商提效。今年以来，该厂监督发现基层质量问题568件，承包商质量问题203件，通过公布、整改进一步推动了质量提升。（大众新闻记者 顾松 通讯员 田真 王琛琛）
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