春意盎然，“树”说美好
中建西部建设以不同方式
铺设绿意，呼唤春风
一个个绿色低碳厂站
以匠心设计节能减排
以清洁能源巧植看不见的“大树”
一组组绿色数据
是践行绿色发展最动听的诉说
中建新材四川车间(国家级绿色工厂)
中建新材四川车间于2023年2月荣获国家级绿色工厂称号。车间配备全自动化聚羧酸减水剂母液合成及复配生产线5条，配套尾气洗涤塔、循环水池等环保设施设备，并通过智慧化管控系统实现绿色生产。建立完善的环境、能源管理体系，打造花园式工厂，实现厂区功能分区，车间实现生产废水100%循环利用，危化品多重防护。通过设备节能改造与绿色电力采购，严控碳排放。车间已通过四体系认证，持续树立行业绿色标杆。
一公司眉山分厂(四川省绿色工厂)
一公司眉山分厂于2026年1月获评为四川省绿色工厂。该厂应用行业独有的绿色集成技术，构建覆盖全流程的绿色环保管控体系，实现废水、废渣零排放。依托数字化平台，有效整合可再生能源与储能系统，年发电量达44.4万度，降低生产运营成本与环境负荷。通过以耐久性为核心的绿色设计理念，形成系列绿色混凝土产品体系，并建立覆盖供应、运输、泵送的全程绿色管理体系，构建了具备行业示范意义的绿色竞争力。
二公司龙山厂(济南市绿色工厂)
二公司龙山厂于2025年9月获评济南市绿色工厂。龙山厂将环境管理深度融入生产运营全流程，引进砂石分离机及污水回收系统、低压粉料输送系统、噪音屏障等一系列环保设备，实现浆水100%利用，有效降低噪声污染，推动节能减排与能效提升的双重突破。探索“光伏+储能”绿色能源模式，完成500KW分布式光伏发电项目建设，实现“自发自用、余电上网”，年均发电量约60万度，节约216吨标准煤，相当于种植1065棵常青树，走出了一条经济效益与环保效益协同提升的绿色发展之路。
四公司白云产业园（六星级“零碳工厂”）
四公司白云产业园坚持“一体化、低碳化、数字化、科技化”发展方向，不断夯实管理、改革创新，致力打造建筑建材行业一流综合服务商，并荣获行业首个6星零碳工厂认证。园区建成3.9MWB分布式光伏系统，年发电量超400万度，节约1440吨标准煤，配套风光发电路灯40座，投用氢能及电动罐车，实现低碳运营。三大车间全封闭生产，配备50余台（套）环保设施，有效管控粉尘与噪音，实现废渣、废水零排放，以绿色智造引领行业高质量发展。
五公司海南厂（五星级“零碳工厂”）
五公司海南厂（本部）于2024年8月通过认证，荣获中建西部建设首个“零碳工厂”Ⅰ型五星认证。该厂综合应用分布式光伏、新能源搅拌车与装载机等绿色设备，构建“光伏+工厂+物流”的清洁用能体系。同时，通过部署无人过磅系统、智慧实验室及生产全流程智能化中控平台，打造“预拌混凝土行业智慧工厂”，实现了运营效率与环保绩效的双提升。年均可实现发电量约116.56万度，节约419吨标准煤，相当于为海口市种下了2066棵常青树。
中建商砼合肥厂（四星级“零碳工厂”）
2024年6月，中建商砼合肥厂通过开展分布式光伏建设、能源管理体系创建、设备设施能效提升、规模化采购绿电等方式，取得“零碳工厂Ⅰ型四星认证证书”，成为预拌混凝土行业首个“零碳工厂”。自合肥厂0.8MW分布式光伏发电项目并网发电以来，合肥厂整体发电量179万度，平均一年发电量79.7万度，相当于每年减少碳排放约286吨。
八公司海曙分厂（三星级“零碳工厂”）
八公司海曙分厂位于浙江省宁波市，于2025年7月取得“零碳工厂”三星级认证。海曙分厂拥有4条HZS180型混凝土生产线。2024年12月，分布式光伏发电项目在该厂并网发电，项目装机容量0.8MW，实现可再生资源的高效利用，年均发电量约112.68万度，相当于每年节约标准煤405吨，环保效益等种下了2000余棵常青树。厂区还全面升级料仓喷淋、洗车机及高效除尘设备，降尘效率超95%，达成“废水零排放”及“固废清零”目标。
九公司临潼厂（三星级“零碳工厂”）
九公司临潼厂于2024年9月认证I型三星零碳工厂。该厂站实现污水与固体废弃物零排放，并通过采购绿色电力4000兆瓦时、搅拌车百分百电动化、装载机电动化替代率达百分之七十五等一系列举措，持续优化能源结构，为绿色低碳发展打下坚实基础。
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(西部建设 动态宝)