新材料生产过程中产生的废气成分复杂，其处理工艺需根据废气特性（如成分、浓度、温度、湿度等）定制化设计。以下是鑫蓝环保从技术分类、典型工艺及案例角度进行新材料废气处理梳理。
一、废气成分分类与处理难点
常见污染物类型
有机废气：VOCs（苯系物、酯类、酮类等）、含氯有机物（PVC生产中的氯乙烯）
无机废气：HCl、Cl?、NH?、NOx、粉尘（如碳纤维生产中的石墨粉尘）
特殊成分：含氟废气（氟化工）、重金属蒸气（纳米材料合成）
处理难点
成分波动大（如复合材料生产中多工序废气混合）
低温高湿环境（如树脂固化废气）
爆炸风险（高浓度VOCs需防爆设计）
二、主流处理工艺及技术路线
1.预处理阶段
除尘：布袋除尘、湿式电除尘（针对石墨、金属粉尘）
降温除湿：喷淋塔、冷凝器（控制后续工艺温度）
调质：pH调节（中和酸性废气）、除雾器（分离液滴）
2.主体处理工艺
3.深度净化工艺
组合工艺：如“吸附浓缩+催化燃烧”（处理低浓度大风量废气）
光催化氧化：UV光解+TiO?催化剂（适用于臭气处理）
膜分离：有机蒸气膜回收（适用于高纯度溶剂回收）
三、典型行业案例
碳纤维生产废气
工艺：预处理（除尘+调湿）→RTO焚烧（850℃）→碱洗塔（除HCl）
效果：VOCs去除率＞99%，HCl排放＜10mg/m³
锂电材料（NMP回收）
工艺：冷凝回收（一级）-转轮吸附（二级）-深度冷凝（三级）
回收率：NMP回收率＞95%，循环使用降低成本
半导体含氟废气
工艺：碱液喷淋（NaOH）→干式吸附（活性氧化铝）→深度过滤
特点：处理HF效率达99.9%，废液需专业危废处置
四、工艺选型关键因素
废气特性：浓度、成分、风量、温度
排放标准：地方环保要求（如VOCs限值、恶臭浓度）
经济性：投资成本、运行费用（能耗、耗材）、副产物价值
安全性：防爆设计（如RTO需设置泄爆片）、腐蚀防护
五、技术趋势
智能化控制：在线监测+AI优化（如动态调整吸附剂再生周期）
资源化利用：废气中溶剂、热量回收（如MVR蒸发器）
低碳化：余热回收（RTO余热用于生产供热）
结论：新材料废气处理需结合“源头控制+末端治理”，优先采用资源化技术，并通过工艺组合实现高效、低成本达标排放。建议根据具体工况开展小试/中试，验证工艺可行性后再规模化应用。
鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于新材料废气处理设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。