GH2132 螺栓的加工工艺主要包括以下步骤：
原材料准备
选择合适的盘条：GH2132 合金盘条应符合相关标准和技术要求，对其化学成分、力学性能等进行严格检验，确保材料质量可靠，为后续加工提供良好基础。
热加工成型
锻造：将 GH2132 盘条加热至合适的锻造温度范围，一般在 980-1120℃之间。在这个温度下，材料的塑性较好，易于成型。通过锻造设备施加压力，使盘条逐渐变形成为螺栓的毛坯形状，锻造比通常控制在 3-4 之间，可有效改善材料的组织性能，使其更加致密均匀。
机加工
切割：使用切割设备将锻造后的毛坯切割成所需的长度，切割精度应满足螺栓尺寸要求，一般长度公差控制在 ±0.5mm 以内，以确保后续加工的尺寸精度。
螺纹加工：采用车削、滚丝或搓丝等方法进行螺纹加工。车削加工可获得较高的螺纹精度，但生产效率相对较低；滚丝和搓丝则生产效率高，且能使螺纹部分的金属纤维保持连续，提高螺纹强度。滚丝或搓丝时，需合理选择模具和工艺参数，控制螺纹的牙型、螺距、中径等尺寸精度，确保螺纹符合相关标准。
热处理
固溶处理：将螺栓加热至 900-980℃左右，保温一定时间后迅速冷却，通常采用油冷或水冷。固溶处理的目的是使合金中的各种合金元素充分溶解，形成均匀的奥氏体组织，为后续的时效处理提供良好的组织基础。
时效处理：在 700-760℃左右进行时效处理，保温时间根据具体要求而定，一般为 16-24 小时。时效过程中，合金中会析出强化相，如 γ' 相，从而提高螺栓的强度和硬度。通过合理控制时效温度和时间，可以获得最佳的力学性能。
表面处理
清洗：使用清洗剂去除螺栓表面的油污、铁屑等杂质，保证表面清洁，以便后续处理。清洗后可采用烘干或吹干等方式去除表面水分。
钝化处理：采用化学方法在螺栓表面形成一层钝化膜，提高其耐腐蚀性。钝化处理的溶液成分和工艺参数应根据具体情况进行选择和优化，确保钝化膜的质量和性能。
质量检验
外观检查：检查螺栓的表面质量，包括有无裂纹、划伤、毛刺等缺陷，表面粗糙度应符合要求，一般 Ra 值不大于 1.6μm。
尺寸精度检验：使用量具对螺栓的各项尺寸进行测量，如直径、长度、螺纹尺寸等，确保尺寸偏差在允许范围内。
力学性能测试：对螺栓进行抽样力学性能测试，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度等指标，检验结果应满足相关标准和技术要求。
无损检测：采用磁粉探伤、超声波探伤等无损检测方法，检查螺栓内部是否存在裂纹等缺陷，确保产品质量可靠。
