乳剂类护肤品是化妆品中非常常见的一类，主要包括了乳液、面霜、护肤膏、护肤蜜、奶液等。这类产品通过将油性成分和水性成分在乳化剂的作用下混合，形成稳定的混合物，外观通常为乳白色。其主要组成原料包括：
油相（脂相）：这通常是护肤品中的油性成分，包括天然或合成的油脂、蜡类、碳氢化合物以及这些成分的衍生物，如植物油、矿物油、羊毛脂、蜂蜡、石蜡等。油相负责提供滋润和保湿效果。
水相（水相）：作为基底，水相通常占比较大比例，可以是纯水或含有水溶性活性成分的溶液，如甘油、透明质酸等保湿剂的水溶液，提供产品的流动性并帮助活性成分的溶解和输送。
乳化剂：这是关键成分，它具有亲水和疏水的双重性质，能够降低油水两相之间的表面张力，使得油滴能在水中均匀分散或相反，形成稳定的乳状液。常见的乳化剂有Tween系列、Span系列、硬脂酸皂类、鲸蜡醇等。
添加剂：为了提升产品的稳定性和功能性，还会添加多种添加剂，包括但不限于：
保湿剂：如甘油、丙二醇，帮助皮肤保持水分。
增稠剂：如卡波姆、黄原胶，用于调节产品黏稠度。
滋养剂和营养剂：维生素E、氨基酸、胶原蛋白等，提供额外的皮肤滋养。
防腐剂：如尼泊金酯类，防止产品腐败。
抗氧化剂：如维生素C、维生素E，保护产品和皮肤免受自由基损害。
香精和色素：用于改善产品的感官体验和外观。
皮肤渗透剂：帮助有效成分更好地渗透到皮肤深层。
乳剂类护肤品根据其乳化体系的不同，可以分为水包油型（O/W）和油包水型（W/O），前者更适合油性和中性肤质，后者则更适用于干性肤质，因为其更为滋润。现代乳剂类护肤品的生产流程通常涉及原料准备、预乳化、主乳化、冷却、灌装等多个步骤，并且可能包含均质、灭菌等环节，确保产品的安全、稳定与高效
不同乳剂类护肤品的制造方法略有区别，但大致制备工艺流程类似，一般都是通过含水油相处理罐的成套真空均质乳化机设备生产制造，主要包括以下流程。：
物料预处理：首先，将所有原料按照配方比例进行准确称量和预混合。这些原料包括水相、油相成分以及乳化剂、添加剂等。
真空吸入：开启真空乳化机，容器内部形成负压状态。在旋转的转子产生的离心力作用下，预处理好的物料从工作头的进料区域轴向吸入工作腔内。真空环境有助于去除空气和气泡，防止氧化，提高产品质量。
剪切、乳化与均质：物料被强力的离心力甩入定子与转子之间狭窄而精密的间隙中，经历强烈的离心挤压、撞击以及剪切力的作用。
高速旋转的转子外端产生超过15m/s的线速度，形成强大的机械及液力剪切力、液层摩擦和撞击撕裂作用，使物料中的颗粒被细化，油水界面被破坏并重新组合，从而实现初步的分散乳化。
经过一次或多次循环处理，物料不断通过转定子系统，经历多层、密集、均匀的剪切，逐步完成更精细的分散、乳化和均质过程。
加热/冷却：根据需要，可以在乳化过程中对物料进行加热或冷却，以促进某些成分的溶解或维持特定反应条件，确保乳化效果和产品质量。
真空脱气：在乳化过程中持续的真空状态有助于去除物料中的气泡，减少空气含量，提高产品的稳定性和外观。
出料与后续处理：完成乳化均质过程后，关闭真空系统，解除真空状态，物料可以通过底部排放或泵送方式出料。之后，根据产品需求进行灌装、包装等后续工序。
清洗与消毒：生产结束后，对真空乳化机进行彻底的清洗和必要的消毒，为下一批次生产做准备。
整个工艺流程在高度自动化和精确控制下进行，确保了乳化产品的质量和一致性。
金宗企业专注于化工、日化、制药、食品等的反应、乳化、搅拌、混合、研磨设 备的研发、制造与成套设备输出及行业项目建设总承包服务，拥有专业化液洗解决方案与多样化智能生产系统可供选择，同时拥有规模化工厂生产智能设备，提供从方案设计到设备安装的全套化妆品设备落地服务，万物互联，金宗为您打造智能化未来工厂，更多产品与服务欢迎咨询了解!