酸奶作为生活中常见的饮品，少数家庭也会自己制作。小编要讲的是如何工业化生产酸奶，这其中的生产过程和所用到的设备都有哪些：
原料乳验收与预处理：
首先，从牧场收集的新鲜原料乳需要经过严格的验收，确保其质量符合生产标准，包括检测脂肪含量、蛋白质含量、微生物指标等。
接着，原料乳会进行过滤和净化，去除杂质、尘埃以及一些大颗粒物质。
标准化：标准化过程是为了调整原料乳的成分，使其脂肪和固体非脂比例达到产品规格要求，这通常通过添加脱脂乳或稀奶油来完成。
均质：均质处理是为了打破乳脂肪球，使得乳脂肪均匀分布于乳中，避免脂肪上浮，使得酸奶质地更加细腻均匀。
巴氏杀菌：原料乳经过高温短时的巴氏杀菌，以杀死大部分有害微生物，同时尽量保留乳中的营养成分和风味。
冷却：杀菌后的乳液需迅速冷却到适宜的发酵温度（通常是40-45°C），以准备接种乳酸菌。
接种与发酵：将特定的乳酸菌菌种（发酵剂）加入到冷却后的乳液中，然后在发酵室内控制恒温发酵，直到达到所需的酸度和质地。
冷却与后熟：发酵完成后，酸奶需被迅速冷却以停止乳酸菌的活性，然后在冷藏条件下进行后熟，以改善口感和风味。
灌装与包装：经过后熟的酸奶根据产品类型进行不同的处理，如凝固型酸奶直接灌装到零售容器中，搅拌型酸奶则需先进行搅拌，再加入果料（如果需要），然后灌装。
质量检验与冷藏：最后，所有成品都需要经过严格的质量检验，确保食品安全和质量标准，之后进入冷藏链等待分销。
整个工业化生产过程高度自动化，利用先进的设备和技术监控每一个环节，确保产品的安全、质量和一致性。例如，简爱酸奶就在加强其“工厂+牧场”一体化超级供应链的建设，以实现无添加剂产品的工业化量产。此外，智能化技术的应用，如在伊利天津酸奶工厂中所见，能够进一步提高生产效率和产品质量。
工业化生产酸奶主要涉及到以下几种关键设备：
原料乳接收及储存系统-净乳机-标准化设备-均质机-巴氏杀菌机-冷却设备-发酵罐/发酵室-接种系统-灌装机-封盖机/封口机-冷却隧道/冷藏设备-CIP清洗系统（Clean-in-Place）-质量检测设备-包装设备。
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