本文来源：时代财经 作者：方旬
早上8点，漯河经济技术开发区的厂房轮廓在晨光中渐次清晰，陈浩（化名）换上食品从业工作服、工作帽、工作鞋，穿戴整齐后进行毛发刮粘，下一步进入洗手消毒，按照“七步洗手法”充分清洁后，进行手部消毒。最后，陈浩进入风淋室，开启的高速气流从多个方向吹向李豪，将工作服等表面附着的灰尘、毛发等杂质吹落并过滤，尽可能减少携带污染物。待风淋结束后，这位卫龙食品的专职食品安全管理员，随身工作包里装着手电筒、探针温度仪和巡检记录本以及一个手持拍摄设备等，开始了一天的巡检工作。
“地面有水渍要及时清理，设备间隙不能出现积尘和掉料，生产人员手部消毒必须覆盖指尖褶皱”，陈浩一边用强光手电检查设备内壁，一边向正在操作设备作业的人员强调。这样的场景，在卫龙全国的每个生产基地里，每时每刻都在重复上演。
在产品生产、检测、销售等覆盖产品全生命周期的各环节，卫龙均设置专职食品安全管理人员，有效保障产品质量稳定提升。不仅如此，卫龙还设立了品质管理部门，主要负责原材料与包装材料管理、生产过程管理和产品检验管理、代工厂以及客户服务管理等，全力打造源头掌控、生产管控、认证严控、售后把控的闭环管理体系，从而为消费者提供最优质的产品。
“成大事者，谨于微末”，对于一家食品企业来说，如何成为领军企业，往往能在企业生产的安全和卫生上找到答案，因为更好的品质是消费者们在购买零食时考虑的重要因素之一。
而如何守护，背后是卫龙对每一处细节的极致苛求。小到进入车间前的毛发刮粘、洗手分成7个步骤、手部消毒液浸泡30秒、风淋15-20s的"铁律"，大到配料表上的每一个原料的"三筛四验"。对于卫龙食品来说，这种工匠精神，才能将一根小小的辣条做到了极致，获得越来越多消费者的认可，从而在该领域取得了显著的成就。
图片来源：卫龙
从一粒小麦到一根辣条
一粒小麦，一滴油，一颗辣椒，甚至是纸箱和包装袋，到达卫龙工厂后要进行多道工序的前加工才能进入到生产车间，而要成为货架上的商品，要进行超过100多项检测。
从农场到餐桌，卫龙用二十余年时间构建起从农田到货架的全链条食安防线，通过与中粮集团共建的标准化种植基地，卫龙将原料管控前移到最后一公里，从源头上确保产品口味的稳定性。
卫龙深入源头严抓品控，坚持从优质原产地直采，并与相关县区农户达成合作，实行辣椒、花椒、孜然等原料的标准化、规模化采购，以保障产品的安全、风味和口感。同时，卫龙还建立了一套完善的供应链管理体系和专业的供应商评估机制，实现原料正向可追溯，逆向可溯源。
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一包辣条的形成，会从原材料入厂开始，依次经过和面、挤压熟制、味附、包装等工序过程，卫龙打造了制药级别——10万级洁净标准的生产车间，从食品原料加工到调味、包装等工序都实现了全流程自动化生产。
进入和面车间，全自动配粉系统正以克级精度调配着面粉与水的比例，和面之后进入到温度高达130摄氏度的双螺杆挤压机内，此时面团正经历着物理变性的奇妙旅程——通过非油炸挤压熟制工艺，淀粉分子在高温高压下重组，形成具有均匀蜂窝结构的半成品，并且在物理高温挤压的过程中顺带完成了杀菌工作，通过这种工艺不仅保留了传统牛筋面的筋道口感，更是保证了生产加工过程的安全卫生。
而后刚刚膨化挤压熟制的半成品，经过输送机自动进入到味附工序的车间，并直接输送到味附锅内，添加调味料，经过一定的时间搅拌后，再通过自动输送系统输送到包装工序。
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进入包装车间，充氮保鲜生产线正在速度运转，通过向包装内注入食品级氮气，替代氧气，从而有效抑制微生物繁殖、延缓油脂氧化，显著延长辣条的保质期，并保持口感鲜香。相较行业常规水平提升了保鲜效能，为了确保每一包产品的品质，卫龙的每一台包装机都会有专人对日期、封口、包装效果等进行严格的检查，实现100%全检，一包满足美味、便捷与情绪价值等综合需求的辣条形成了，整个生产加工环节过程的创新积淀，让企业获得多项国家发明专利，更推动整个辣味食品行业迈入智能制造新阶段。
食品安全是1，其他是后面的0
“GMP十万级洁净标准不是终点，而是起点”，辣条生产基地近乎严苛的生产标准，使车间微生物指标长期保持在药企水平。
除了辣条，作为卫龙另一款明星单品魔芋爽的主要生产基地，工厂更是从自动送料小车到自动装盒装箱再到机械臂等一系列操作均以5G联通，实现高频率数据交互。目前魔芋爽生产基地已获评工信部“国家级5G应用安全区域标杆”、河南省第三批5G应用标杆等荣誉。此外，卫龙魔芋爽智能化生产设备也已升级至第六代，卫龙的技术创新从未止步。
当前，卫龙已构建了一套完善的食品安全与品质保障体系，贯穿产品生命周期的每一个环节。该体系从研发、采购、生产、储存、经销到销售的全过程均得到覆盖。在生产环节，卫龙采用HACCP（危害分析与关键控制点）系统确保生产过程的可控性。同时，对于产品检验与放行，公司执行一套严格的《产品检验与放行控制程序》，以确保食品安全和品质的高标准。
除此之外，卫龙还通过区块链技术实现原料至成品的全程追溯，每包产品可溯源至具体产线、操作工号及原料批次，48小时内完成全链条数据穿透。这一系列举措确保了生产全程可控和标准化操作，大幅提升了产品的食品安全等级。
而在研发方面，卫龙还拥有自己的研究院，卫龙非常重视科技创新和新产品的研发，已成立漯河研发中心、上海研发中心，并与中国工程院院士朱蓓薇教授、中国食品科学技术学会以及江南大学、大连工业大学等五大优质高校达成合作，拥有214项授权专利，为休闲食品的产品开发和质量安全监测做出原创性贡献。
不仅如此，卫龙为了打破外界对辣条不健康、不安全的陈旧观念，积极推动行业正规化、标准化，牵头参与了行业首个行标的制定。2022年，由卫龙作为主要起草单位制定的《调味面制品》行业标准正式实施，推动全行业将“一降一控一减少”落实到调味面制品行业上。
“食品安全是1，其他是后面的0”，董事长刘卫平在标准发布会上强调。在消费升级的大背景下，调味面制品行业标准的落地将行业发展领进了有序阶段，“放心”成为辣条行业的基本盘，在政府监管及顶尖科研力量的加持下，消费顾虑将被逐渐化解，推动行业进一步高速增长。
当前在国家市场监管总局"四个最严"要求指引下，中国食品工业正经历质量革命。卫龙的故事印证着：当一家企业将品质管控升华为价值信仰，得以在万亿级市场中赢得持久生命力。正如生产线上跳动的数据屏所昭示的——每秒13包的产出速度背后，是二十年如一日对“舌尖安全”的敬畏与坚守。
据中商产业研究院预测，2024年中国休闲食品行业市场规模将达到10093亿元，休闲零食市场的规模已步入万亿级别，数据还显示，有49.2%的中国休闲食品消费者对休闲食品的最大问题是产品质量不放心。
在这片红海市场中，作为中国辣味休闲食品的佼佼者，卫龙建立起覆盖原料、生产、检测、追溯的立体化品质管理体系，通过技术迭代重塑品质标准，全链条筑牢“舌尖防线”。
