备料环节采用ARL直读光谱仪，一次可分析31种元素；生产线可实时监控水分、紧实率、湿压强度等各项参数，有效提升产品质量；砂芯自动下芯、铁液自动浇注等生产过程全面智能化……通过数字化、智能化升级，山东湖西王集团铸业有限公司（以下简称湖西王集团）这家以机械制造为主的企业，焕发出新的生机与活力。
湖西王集团是一家汽车配件铸造及机械加工企业，为在逆境中寻求突破，于2022年启动数智化技术改造项目，推动企业的绿色化、智能化和数字化转型。“我们投资5.6亿元引进了德国KW铸造生产线、美国英达高效熔炼设备、美国GK震动输送落砂系统以及英国克莱斯曼机械手等先进技术和设备，实现了生产流程的智能化、自动化和信息化。”湖西王集团董事长朱启军说，此次数智化升级改造，车间在线人工数量缩减了一半，但产能实现了3倍的提升，年产量从8万吨增加至16万吨，真正实现了从“制造”到“智造”的转型升级。
企业智能化改造与数字化转型是推动传统产业升级与制造业迈向高质量发展阶段的关键一步。近年来，菏泽市通过智改数转不断加速大规模设备的更新换代，并积极开拓数字经济发展新空间，为推进新型工业化进程、发展壮大新质生产力，筑起了坚实的基础与支撑。
走进巨野菏雪面粉有限公司数字化制粉车间，智能化和数字化的完美融合让人眼前一亮，传统的人工操作已被先进的自动化制粉设备和智能化控制系统所取代，通过PLC电脑建立生产数据采集和分析系统，结合ERP系统实时收集生产线上的各类数据包括进原粮、上料、去杂、筛选、润麦、制粉、配粉等生产数据，中控室实时画面集中控制操作，实现生产过程的自动化和数字化监控。
“智改数转后，我们公司还实现了供应链数字化，通过ERP系统实现原材料采购在线协同和可视化管理，以及库存的实时监控，优化生产计划和配送方案，这对于降低库存、减少资金占用、降低生产经营成本提供强有力的基础保障。”巨野菏雪面粉有限公司负责人张乃勇说，“接下来，我们将以现有先进设备和系统为核心，以数字化云智系统为创新驱动力，全面打造‘技术创新+平台式协同发展’的双引擎模式。”
数字化赋能，智能化增效。数智化改造是现代制造业发展的必然趋势，加速企业智能化改造与数字化转型已成为行业共识。在菏泽市，越来越多的企业正通过推进智能化改造和数字化转型，促使制造业向高端化、智能化和绿色化迈进，这也让它们在竞争激烈的市场环境中抢占先机、赢得优势。
2024年第四季度以来，市场对抗感染药物的需求激增，企业订单量明显增加。作为山东省内规模较大的青霉素制剂、原料药及医药中间体生产企业，山东二叶制药有限公司的青霉素类注射用粉针剂生产车间内，自动化生产线已满负荷运转。
据悉，该车间于2021年建成并投入运营，配备了全自动生产线和智能化仓储体系，并在核心生产环节引入了自动化和智能化的质量监控设备，实现了产品质量的在线自动检测、报警和诊断，不仅提升了生产过程的透明度，也确保了产品的高质量。“目前公司采用的智能化仓库系统实现了物流的自动化配送，24小时不间断运作，节省了数十名人力，节约成本超过三百万元。”该公司信息技术经理栗付彬介绍。
企业变得更“聪明”，是新旧动能加速转换和产业结构持续优化的结果。自2023年菏泽市实施新一轮“千项技改、千企转型”三年行动以来，每年滚动实施技术改造项目300个以上。2024年，菏泽市技改投资增幅预计达到9%，滚动实施500万元以上在建技术改造项目383个，拥有国家和省级绿色工厂34家。
菏泽市工业和信息化局党组书记、局长张体信说：“下一步，我们将加大政策扶持力度，更加聚焦细分领域精准赋能，激活发展关键增量，提升传统产业含新量。让传统产业在智能化改造中焕发生机，新兴产业在数字化升级下茁壮成长。”