近日，中国职工技术协会公布“2024年职工技术创新成果特等奖项目”的通知，英尼格玛基于图形图像技术驱动的膜式壁智能堆焊生产线项目获得“中国职工技术协会2024年职工技术创新成果特等奖”荣誉。

成果介绍

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成果简介

随着锅炉中燃烧物多样化的发展趋势，燃烧物对锅炉膜式壁的腐蚀性愈加强烈，在膜式壁表面堆焊一层耐腐蚀材料成为延长膜式壁使用寿命的重要措施。然而，传统的焊接方式对人工依赖程度高、生产效率低、成本高且生产质量也不够稳定。英尼格玛通过基于图形图像技术（GIIW）驱动的智能焊接技术完成膜式壁全自动化生产工序，极大的改善了这一问题，实现材料成本和人力成本的节约，提升整体生产效率。

该技术通过视觉采集图像信息来识别出钢管和扁钢形状特征和位置信息后，计算堆焊路径、焊枪姿态，匹配焊接工艺；并且可以通过3D视觉，修正由于装夹、变形、零件本身尺寸精度等因素引起的误差，计算出合理的堆焊路径和焊接参数，转换为机器人执行代码，完成膜式壁自动化生产工序。

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成果亮点及创新性

降低材料成本

传统MIG堆焊方式厚度约为2.5mm左右。而现在设备采用立向下焊——从上到下水平摆动的方式进行焊接，熔池流动性更好，配合CMT焊接技术及专利能量控制技术，焊接过程控制数字化，送丝速度稳定，热输入量低，有利于减少焊接产生的飞溅，在很大程度上避免了气孔的产生，从整体上提高了焊接表面成形质量，且在保证稀释率≤5%的情况下，可稳定焊接厚度单层堆焊为1.2mm，材料成本可节省50%左右，大幅度提高了材料利用率，也降低了材料成本。

降低人工成本，提高生产力

应用GIIW智能焊接技术，一个员工可以同时监控多套设备生产状态，如果按照8台设备计算，传统堆焊转机需要8个人陪产，而现在只需要2个人来完成，在保证产能的前提下可减少80%左右的人力。

智能提效，提高生产效率

软硬件配合，智能化焊接，无人监测时也可以不停的焊接，可做到24小时不间断生产，生产效率提高30%左右。

该创新成果目前已实现典型应用，并得到客户的一致认可，惟改革者进，惟创新者强。英尼格玛将继续大力投资技能人才的培养，以健全的职业发展通道和良好的技术创新环境，为技能人才提供全方位的学习和发展机会，激励技能人才不断学习进取，提高专业技能和创新能力，为工业智能化发展注入新的活力。

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