“有了市场监管局组织专业技术团队的指导，我们能尽快解决生产中的技术难题，极大提升生产效率。”近日，湖北辉创重型工程有限公司相关负责人，对县市场监管局以及县钢结构产业链质量提升项目组技术人员帮助企业解决技术难题表示感谢。
湖北省市场监督管理局2024年度产业链质量提升项目——团风县钢结构产业链质量提升于2024年10月正式启动。在项目实施过程中，县市场监管局带领项目组专家团队通过与企业面对面交流、深入企业生产现场服务等方式对企业开展“质量问诊”，聚焦企业难点、痛点，开展质量技术攻关。
团风县钢结构产业链质量提升推进会
项目组在质量诊断过程中发现“厚钢板、大坡口、长曲面焊缝焊接质量不稳定、作业效率低、劳动强度大”是钢结构制造的难点和痛点，为此，项目组将其列为质量提升的技术攻关项目。具有代表性的湖北辉创重型工程有限公司（以下简称辉创重工）承接的鄱阳湖铁河大桥钢塔产品，其中长曲面焊缝焊接工序就是技术攻关对象。
鄱阳湖铁河大桥钢塔
钢塔总成横对接处板厚20毫米，最厚处达50毫米，焊缝长度20米，企业一直采用二氧化碳气体保护手工焊，现状是焊接作业效率低、焊接质量不稳定、劳动强度大。且由于焊接工作量大，企业采取多人同时焊接，烟尘大，焊渣四处飞溅，还存在职业健康安全风险和环境污染隐患。
得知情况后，县市场监管局以及项目组特聘焊接专家、全国技术能手、“大国工匠”王飞教授负责此项技术攻关，成立以王飞教授为首的攻关团队，与辉创重工技术人员一起针对此难点、痛点查找问题、分析问题、制定方案，决定将二氧化碳气体保护手工焊大胆创新改为适合于厚钢板、大坡口、长曲面焊缝的自动焊，即采用三维柔性轨道全位置焊接小车自动焊接替代人工焊接。
方案确定后，王飞教授立即联系焊接设备制造厂家，并提出设备改造方案，要求设备厂家根据钢塔总成横对接工况（钢塔焊缝有一定的曲面弧度）制作三维柔性轨道全位置焊接小车，确保自动焊接过程中弧线走向不出现偏离焊缝的情况，并保证柔性轨道刚度要求。
11月2日，项目攻关团队组织辉创重工、焊接设备企业及县钢结构协会技术人员在钢塔生产现场开展三维柔性轨道全方位小车自动焊接试验。试验过程包括铺设柔性轨道、悬挂焊接小车、调试焊接设备、设定焊接参数、加入斜向摆动、实施自动焊接。经检验，焊缝内在质量和外观质量均优于手工焊接，焊接质量大幅度提升，焊接作业效率比手工焊接提高35%左右，标志着这项焊接技术攻关取得圆满成功。
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来源：县市场监管局
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编辑：申梦芊
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