400余辆混凝土搅拌车往来穿梭
600多名工人并肩作战
40个小时连续作业……
11月17日中午12点，备受瞩目的北外滩91街坊项目迎来了建设过程中的重大里程碑：近4万方混凝土底板一次浇筑成型，成功筑底。它将与655根主楼桩基一起，共同承载起99层主楼的庞大重量。
施工现场图：完成底板浇筑
北外滩91街坊项目由上实集团、上海城投、上海建工集团联合投资开发建设，是虹口区重大工程项目。该项目北至唐山路，南临东长治路，东贴丹徒路，西近现状高阳路，建筑面积约45万平方米。项目建成后，将成为480米浦西第一高楼。
效果图
自2023年3月开工以来，项目在市、区两级政府和各部门的指导支持下有序进行。此次浇筑的底板厚度普遍达到5.5米，局部深坑处更是厚达8.7米，为这座地标性建筑打下坚实的基础。
项目施工过程中的挑战与成就并存。项目最大挖深达31.5米，相当于挖出了一个十多层楼高的深坑。“我们用99天时间完成了土方开挖26万方，在15天内高效完成8900吨钢筋吊运绑扎，创造了超高层施工领域的行业新纪录。”上海建工北外滩91街坊项目经理郝占豪表示，项目团队将继续保持高效施工，为北外滩的开发建设贡献力量。
面对项目基坑毗邻地铁12号线的复杂情况，项目采取了分块施工、伺服系统、微扰动跟踪注浆加固技术等多重保障措施，可有效控制基坑周围结构的稳定性，为高效施工叠加层层安全“砝码”，保护地铁线路的安全和稳定运行。其中，项目通过CSM（深层搅拌墙工艺）和超深隔离桩的组合技术，成功打造出113米深的隔离桩，确保了施工区域与地铁线路之间的安全隔离。
三维基坑模型
数字化和高科技的运用也是项目的一大亮点。智慧工地平台如同一个“大脑的”指挥中心，实时监测工地现场的各种生产要素和关键数据，并对数据进行多维度感知分析，为项目施工提供了强有力的技术支撑。在大底板浇筑过程中，通过混凝土搅拌车物流调度系统，确保了搅拌车的有序进场和高效作业。而在混凝土整平阶段，则引入了双自由度自适应系统和地面整平、抹光机器人，实现了全自动无人化施工，大大提高了施工效率和安全性。
地面整平机器人
在绿色施工方面，项目充分利用循环水，将现场雨水和中水用于车辆冲洗及道路清洁，并推行混凝土支撑再利用，有效减少建筑废料，实现低碳环保。
施工现场图
联建单位紧密合作，政府部门、业主、设计、施工、监理及周边社区、城管、交警等多方力量紧密配合，共同为项目的高效推进奠定了坚实的基础。“党建+”模式的探索为项目高质量建设提供了强大动力。
据悉，项目预计于2030年竣工，建成后包含地上99层、地下4层，打造集商业、办公、酒店、观光等功能业态于一体的多元化城市综合体。这座新地标不仅将刷新浦西天际线的高度，更是北外滩开发建设的闪亮名片。而按照规划，北外滩核心区将汇聚包括480米新地标在内的18幢180米以上的高楼，它们将共同勾勒出壮丽的城市天际线，为区域和城市未来发展注入强劲动力。
记者：陈怡
图片：北外滩91街坊项目
编辑：陈怡
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