大象新闻记者 朱耒刚
经国内空调制冷专家持续20余年的技术攻关，近日，代表世界一流水平的精密高效数控3R20CNC新型翅片管制造装备在郑州斯瑞德精密机械有限公司实现重大技术突破，解决了国内中央空调翅片铜管“卡脖子”问题。
20余年攻关，高效外翅片铜“卡脖子”问题迎刃而解
高效外翅片铜管是一种特殊节能的制冷用精密铜管，主要用于中央空调，在空调系统运行过程中承担冷凝和蒸发两种高效换热功能。其单根质量性能，关系着整个中央空调系统的高效换热节能及长期稳定运行。
2003年，国内某知名铜管企业曾率先“吃螃蟹”，在国内率先引进当时先进的中央空调用翅片管制造装备，并制造生产出了国内高效铜合金外翅片铜管并代替进口产品，国内一些铜管生产厂家也随即跟进。但由于该设备价格十分昂贵且专利技术受国外同行控制，国内翅片铜管只能在低端市场竞争，20余年来无法在高效翅片管方面实现突破。
为了解决“卡脖子”问题，郑州斯瑞德精密机械有限公司积极研发，经过20多年的技术沉淀和积累，同时借鉴美国、韩国、日本、意大利、瑞士、德国等同类设备优点，融汇最新德国西门子伺服系统，并优化零部件加工工艺和技术参数，以变革性设计思维和人性化设计理念，创新制造出世界一流的3R20CNC型翅片管制造装备，填补了国内同类高精装备产品的空白，同时拥有10余项制造专利或独有技术。
进退刀精度达0.001毫米，高出世界同类装备10倍以上
据悉，新研发的3R20CNC型翅片管制造设备外观新颖别致、自动化程度高，其设备进退刀精度达到0.001毫米，高于世界同类装备0.02毫米的10倍以上，刀轴前后跳动量也由原来世界最高能力的0.05—0.15毫米降低到现在的0.03-0.02毫米内，翅片生产范围由原来的单一直径规格，扩展到如今的10-25.4毫米多种选择。
此外，该装备还可以实现单头螺距高效管或三头螺距高效管的调整选择运行，且拥有自动找基准、自动上下料系统，实现了智能对刀、智能抓手代替人工操作，产品能效提高30%，以有力产品优势创造出市场优势，加速了国内空调企业对原低质低效铜管翅片式换热器的替代。