“54号机位导管架基础法兰面水平度1000分之1.1，高程19.5米。”近日，随着项目测量主管报出一系列满足设计要求的现场测量数据，中交三航局自主知识产权的吸力桶沉贯成套装备，在大唐儋州120万千瓦海上风电项目完成安装，成为国内首家掌握海上风电桶式基础负压沉贯技术与成套装备自主知识产权的施工总承包单位。
据介绍，此次施工的吸力桶导管架基础桩桶径为17米，总重达2226吨，是目前国内海上风电单体最大的桁架式吸力桶导管架基础。
吸力桶导管架基础可应用于深远海域，对沉贯设备能力、施工控制精度、水下密封性和脐带缆可靠性要求极高，目前国内海上风电桶式基础沉贯施工基本由2家专业公司垄断，而欧洲企业则代表了此项技术的先进水平。
为了打破国外垄断，2020年，中交三航局开始对桶式基础的施工关键技术和核心装备进行研发，并通过一系列理论研究和试验攻克了精准沉贯的控制技术。
今年初，大唐儋州120万千瓦海上风电项目开工后，中交三航局依托该项目进行沉贯设备设计、制造及调试。通过运用力学分析软件对舱体进行建模与分析，研发团队对水下密封舱的形式、尺寸、接口和安装进行了专业设计和加工，利用专用水下密封接头实现了线缆和舱体的阻水密封，以保障桶式基础负压沉贯设备的稳定性和可靠性。优化后，设备最大工作水深可达100米。
沉贯施工过程中，研发团队通过集成于设备的压力计、流量计和安装于基础法兰面的高程、姿态监测系统，对设备沉贯压力和下沉速率进行实时监测与精准控制，动态调整管路阀门进行基础调平，确保导管架基础法兰面水平度满足设计要求。
大唐儋州120万千瓦海上风电项目共设计吸力桶导管架基础25个，由桁架式导管架结构和四个吸力桶组成。此次国内最大吸力桶导管架基础桩沉贯完成，实现了国内企业在吸力桶导管架基础风机领域从基础施工到风机安装各环节、全过程的自主可控，打破了国内施工单位对桶式基础负压沉贯技术依赖的局面，成为国内海上风电大桶径吸力桶应用的创新案例。
来源：海南日报客户端
编辑：李佳峰 审核：陈钟鹏