2024年10月12日中午一点半左右，位于寿光市羊口镇的潍坊金石生物科技有限公司内，发生一起让人极其痛心的气体中毒事故，造成7人死亡，4人受伤。这起事故不仅给受害者的家庭带来了无尽的伤痛，也给相关产业的安全管理敲响了警钟。
事发公司潍坊金石生物科技有限公司，是一家专注于饲料和饲料添加剂生产的生物公司，事故发生在公司的发酵车间，在发酵过程中，产生了大量的有害气体，其中就包括此次引发事故的硫化氢。
硫化氢是一种有着剧毒的酸性气体，在低浓度时具有明显的臭鸡蛋味。当浓度升高到一定程度时，这种气味反而会消失，因为此时硫化氢已经麻痹了人的嗅觉神经。更为可怕的是，一旦接触到高浓度的硫化氢气体，人会在极短的时间内陷入生命危险。
在这场事故中，7名无辜的生命就这样被硫化氢无情地夺去，4名幸存者虽然保住了性命，但也经历了难以想象的痛苦和恐惧，后续恢复也是一个漫长的过程。
事发公司成立只有4年的时间，规模不大，信息显示投保人数只有4人，这种情况起码说明两个问题，要么公司员工年龄普遍偏大，已经过了参保的年龄，要么就是公司的工人，基本上都是临时工，闲时无人，忙时抓忙工，而且工人大都是周边的农民。如此情况之下，公司的各项管理可想而知，在安全意识上不会有太高的警惕性。
对于易产生剧毒气体的生产型企业。对安全管理要求向来是非常严格的，除了必备的安全设施之外，还要求作业人员必须严格佩戴防护措施，按程序要求操作。但从事故发生的公司来看，这些工作可能都没有做好。
首先，对于像硫化氢这样的剧毒气体，必须有具体的措施进行防范和监测。比如，在发酵车间等容易产生有害气体的场所安装气体检测报警器，并定期进行维护和检查；为作业人员配备必要的防毒面具和呼吸器等个人防护装备。设备预警和员工防护，两者缺一不可。
其次，安全技能培训必不可少，确保每一位员工都能掌握必要的安全知识和技能。硫化氢是发酵车间常见的剧毒气体，企业和工人应该知道它的危害性，在进入含有高浓度硫化氢的密闭车间前，应该按哪些安全步骤操作，这些基本的培训不知道公司平时做了没有？如果做了，做得效果如何，有没有流于形式，公司平时的监管是怎么做的？都需要打一个问号。这些看似简单的流程，在实际操作中是否被忽视或省略？
这起事故悲剧究竟是如何发生的呢？是设计问题、施工问题，还是管理问题？从目前的情况来看，这些问题都或多或少地存在。
从设计角度来看，发酵车间作为一个容易产生有害气体的场所，其通风系统、气体检测系统等关键设施是否完善、是否合理布局，都直接关系到作业人员的生命安全。如果设计之初就存在缺陷，那么无论后续如何努力，都难以从根本上消除隐患。
其次，施工环节同样不容忽视。即使设计再完美，如果施工过程中偷工减料、以次充好，那么最终呈现出来的成品也会大打折扣。比如，气体检测报警器是否安装到位、是否能够有效运行，这些都是施工过程中需要严格把控的环节。
在这次事故中，如果工人们能够事先了解硫化氢的危害性，如果企业能够严格按照标准流程进行操作和管理，那么这场悲剧或许就可以避免。
现实总是那么残酷，一旦事故发生，所有的假设和如果都变得毫无意义。