本文章较长，文中提及到科技与工业、产业融为一体发展智能化产业的核心，和工业自动化领域中，自动化控制面板和嵌入式设备发挥着什么重要作用。
自动化控制面板被广泛应用于各类场景，比如制冰机的控制面板，可以通过使用触摸屏实现开、停机自动控制，也可以对整个制冰过程进行缺水、满冰、高低压报警、相序保护、过载保护等全面控制。以智能家居为例，控制面板可以与手机等移动设备实现互联互通，用户无论在家中还是外出，都可以通过手机远程控制家中的电器设备。同时部分控制面板引入了语音控制功能，通过语音指令来实现对设备的操作，更进一步提升操作的便利性。
在智能工厂中，嵌入式传感器可以部署在生产线上，实时收集温度、湿度、压力等数据，并将其传输到中央控制系统，以实现对生产过程的全面监控和优化。例如，博世在其智能工厂中，通过嵌入式传感器对生产线的各个环节进行实时监控，从而提高了生产效率和产品质量。另外，在智能物流领域，仓库会用嵌入式物联网技术进行库存管理，通过在货架和货物上安装RFID标签和传感器，仓库管理系统可以实时跟踪每件货物的。还有诸如GVS 视声欧标温控按键面板，将 HVAC、空调、地暖、新风控制功能进行集成，通过内置温度传感器和外部传感器，根据室内温度情况对空调/地暖进行灵敏的自动化控制，还能根据空气中的 PM2.5 或 CO2 浓度进行新风自动控制。
历经时代和技术的推移，西门子在自动化控制领域一直处于领先地位，不断进行技术创新。例如推出的新一代PLC系统，采用了更先进的处理器和通信技术，提高了控制的精度和速度。在工业网络方面，西门子的PROFINET技术实现了高效、实时的数据传输，满足了复杂工业环境的需求。
施耐德电气通过先进的额传感器和监测技术，实时采集能源消耗数据，并利用数据分析和算法进行优化。它们的智能配电柜能够实现对电力分配的精确控制和监测，有效提高能源利用效率。工业自动化领域内，施耐德的PLC和HMI产品具有高度的集成性和开放性，方便与其他系统进行连接和协同工作。
这些企业通过不断的技术创新和优化，为自动化控制面板、嵌入式设备和工控设备的发展做出了重要贡献。
自动化控制领域的市场规模受到多种因素的影响，如宏观经济状况、技术创新、政策支持、行业需求变化等。说到这里，我们继续深入了解我们祖国的科技技术，中国工业自动化行业起步稍微较晚，但发展势头非常强劲。大致可以分为三个阶段：
起步（上世纪50至70年代末），完成了“三大改造”（分别是对农业、手工业和资本主义工商业的社会主义改造），并且实施了第一个“五年计划”（国民经济计划），工业开始得到发展，但当时仍然是以人力为主，工业化道路发展缓慢，随后一些单机自动化加工设备开始出现，工业自动化萌芽显现。
发展（上世纪80至90年代中期），改革开放后，国外资本和技术涌入中国市场，工业自动化得到充分发展，各种技术开始不断成熟。硬件数控系统的数控机床以及用于钻、镗、铣等加工的自动生产线的出现标志着中国工业自动化开始日趋成熟。
快速发展阶段（上世纪90年代末以来），市场环境的变化，在多品种、中小批量生产中普遍性问题愈发严重，要求自动化技术向其广度和深度发展，使其各相关技术高度综合，发挥整体最佳效能。CIM（计算机集成制造）已作为一种哲理、一种方法逐步为人们所接受。同时，并行工程作为一种经营哲理和工作模式开始应用和活跃于自动化技术领域，并且会进一步促进单元自动化技术的集成。
随着经济的发展和人口结构的变化，劳动力成本不断上升，企业对自动化生产的需求迎来快速增长时期。不同行业和企业的生产工艺和需求差异较大，标准化的自动生产设备难以有效契合世纪生产过程中的需求，因此自动化设备生产企业常常需要根据客户的实际需求进行定制化研发、设计及制造。
我们可以观望一些大型且成功的自动化控制案例。2024年1月5日，中国海油首套全自动控制压井系统在国家海上油气应急救援天津基地研制成功。这个系统可以根据采集道德关井参数和钻井数据，智能计算地层压力并生成配套压井方案，全过程自动控制压井参数，解决了“关井参数弄不清、地层压力算不准、压井过程控不稳”的行业技术难题。
它在国内首次将人工智能技术应用于溢流后地层压力计算，通过大量模拟数据训练出准确率极高的神经网络，快速得出地层参数，实现井控底层压力由传统人工计算到智能计算的突破。其智能压力控制算法可根据现场工况自动选择最科学的压井方案，做到快速响应、精准控制和自动压井，有效缩短井控处置时间，大幅提高压井成功率。该系统已在陆地试验井场完成138次控制压井试验，全部压井成功，与传统手动压井方式相比，控制精度达到90%以上。
某信息技术公司研发的木星 PLC（jicplc8010），性能达到同类进口产品水平，可应用于国产装备、新能源汽车、军工制造、风电、轨道交通等行业。在山东的某动力公司车间内，飞轮智能装配生产线的“控制大脑”即为木星 PLC，它能够在不改变原系统架构情况下，替代西门子相关产品，实现与其他子系统设备进行通信连接和协同工作，保障产线上高精度视觉引导、全过程防错、全周期数据管理与信息追溯等功能的顺畅运行，进一步加快了工业企业的数字化转型和智能化升级。
青岛港全自动化码头（三期）于2023年12月27日投产运营，是中国首个全国产全自主自动化码头。该项目首创全球自动化轨道吊高效直流供电系统、国产操作系统及数据库应用，拥有完全自主可控的整套解决方案。其供电系统能降低设备自重并降低运行能耗，提升码头堆存能力和综合服务效率。码头设备控制系统可实现不停产升级和运维。该码头的投产运营，标志着我国在自动化码头研发建设领域实现新突破。
随着全球“工业4.0”时代的持续推进，中国工业自动化预计未来仍将保持增长态势，国产替代率有望进一步提升。智能制造装备产业体系初步形成，这对自动化设备的传动与制动系统的智能化、精度和可靠性提出了更高要求。下游应用需求的变化也将为工业自动化行业带来更多的市场空间。与人工智能、机器人技术、电子信息技术等前沿科技技术的融合加速，推动制造业向智能化、柔性化、无人化发展。企业和相关从业者需关注这些趋势，以适应行业的发展变化，把握市场机遇。