专业提供parker直线电机，T2S系列无铁芯直线电机模组、工业线性定位器，直线模组，产品销售，选型计算，方案确定，模组搭建，安装培训服务。
parker直线电机，parker线性模组，parker模组滑台 parker滚珠丝杠模组
parker T2S系列无铁芯直线电机
T2S系列无铁芯直线电机驱动方导轨式线性定位器
配置
T2S系列无铁芯方导轨式线性定位器具有一个用于引导的方形导轨和一个高分辨率的线性编码器。 冲程为2.8m，负载能力为266N，该定位器使用210系列无铁芯电机 - 提供极其平稳的运动。
T(I-FORCE)
轮廓宽度:
120.65 mm
传动轴类型:
直线电机
螺节距:
无铁芯伺服电机
轴承类型:
单方鸪哎形轨道
最大冲程长度:
2865 mm, 112.8 inch
最大工作速度:
5000 m/sec,196.85
最大螺杆转速:
1 um, 0.0393 thou
最大加速度:
inch/sec
双向重复性:
传动列效率额定值:
49 m添奔/sec2, 1930
工作周期:
100%
负荷能力:
inch/sec2
逆变负荷能力:
266.8 N, 60 lb
轴向负荷能力
266.8 N, 60 lb
最大断裂扭矩
是(编码器: 0.1um
最大运行扭矩
110.3 N, 24.8 lb
包括其他保护功能:
0.5um，1um或5um分辨率光学增量/ 1um或5um分辨率磁性/ 1Vp-p正弦余弦)
符合规格:
洁净室 (1000级-标准/10级-可选)
回馈类型:
防护等级:
IP0O
如遇产品选型，寿命计算，结构设计等服务，请联系我们沟通。
江苏勃曼工业控制技术有限公司
相关问题：
1、滚珠丝杠噪音测试视频
滚珠丝杠噪音测试是对滚珠丝杠进行噪音测试的过程。滚珠丝杠是一种常用的传动元件，广泛应用于各种机械设备中。由于滚珠丝杠传动效率高、精度高、寿命长等特点，因此在工业生产中得到了广泛应用。滚珠丝杠在使用过程中，可能会出现一些噪音。这些噪音可能会影响机器的工作效率和正常运转，甚至会对工作人员造成困扰。因此，需要对滚珠丝杠进行噪音测试，以确保其正常运转和工作效率。滚珠丝杠噪音测试通常采用声学测试方法，通过专业的测试设备对滚珠丝杠进行测试。测试过程中，需要对滚珠丝杠进行不同转速、负载等条件下的噪音测试。测试结果会被记录下来，并根据标准进行分析和评价。通过滚珠丝杠噪音测试，可以及时发现滚珠丝杠的异常情况，并采取相应的措施进行修理和维护，以确保机器的正常运转和工作效率。
2、数控车床z轴丝杠滚珠安装
1. 先将z轴丝杠放置在车床上，并将滚珠放入丝杠的螺旋槽中。2. 使用一个专用的滚珠套装工具，将滚珠压入丝杠螺旋槽中。3. 在滚珠的两端分别安装止动环，以确保滚珠不会从螺旋槽中滑出来。4. 将z轴丝杠与车床的支架相连接，并通过调节螺母来确保丝杠的水平和垂直度。5. 最后，将z轴电机和控制器与丝杠相连接，确保电机能够顺畅地控制丝杠的旋转和移动。
3、滚珠丝杠高低速的差别在哪
滚珠丝杠的高低速差别主要表现在以下几个方面： 1. 转速：滚珠丝杠在高速运转时，转速较快，而在低速运转时，转速较慢。 2. 精度：滚珠丝杠在高速运转时，精度要求更高，因为高速运转时会产生更多的热量和振动，对精度的要求更高。而在低速运转时，精度要求相对较低。 3. 动力：滚珠丝杠在高速运转时，需要更大的动力来维持其运转，而在低速运转时，需要的动力相对较小。 4. 声音：滚珠丝杠在高速运转时，会产生较大的噪音，而在低速运转时，噪音相对较小。 总之，高低速对于滚珠丝杠来说是一个很重要的参数，不同的应用需要选择适合的转速。
4、滚珠丝杠之间的摩擦
滚珠丝杠是利用滚珠在螺纹槽中滚动，从而实现对运动的传递和转换的机械元件。在滚珠丝杠运动过程中，滚珠和螺纹槽之间的接触处会产生摩擦。摩擦是由于滚珠和螺纹槽之间的接触面不光滑，表面间存在微观凸起和凹陷，因此在运动过程中会产生相互摩擦和磨损。同时，摩擦还会产生热量和能量损失，降低机械传动效率。为了减小滚珠丝杠的摩擦损失，需要采取以下措施：1. 优化滚珠和螺纹槽的表面质量，使其光滑度更高，减少表面凸起和凹陷，从而降低摩擦力。2. 采用适当的润滑剂，如润滑油或润滑脂，可以在滚珠和螺纹槽之间形成一层润滑膜，减小摩擦力和磨损。3. 选择合适的滚珠和螺纹槽材料，如硬质合金、陶瓷等，可以提高抗磨损性和耐腐蚀性，从而减少摩擦损失。总之，减小滚珠丝杠之间的摩擦是提高机械传动效率和寿命的重要措施。
5、滚珠丝杠竖直方向受力
滚珠丝杠竖直方向受到重力和支撑力的作用。重力是指地球对滚珠丝杠的吸引力，向下作用；支撑力是指支撑滚珠丝杠的支撑面对滚珠丝杠的反作用力，向上作用。如果滚珠丝杠处于静止状态，则重力和支撑力相等，滚珠丝杠不会向任何方向运动；如果滚珠丝杠处于运动状态，则竖直方向的受力情况会根据运动状态和物体所处环境的情况而不同。