一、原料的性能与选配
1.1 粘胶纤维
粘胶纤维的吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好的特点，其具有棉的本质，丝的品质，是地道的织物植物纤维，目前广泛应用于各类内衣、纺织、服装、无纺等领域。在实际生产中由于因原料厂家多，批次变化快、质量不一等，可纺性和纱线质量都存在不稳定，必须坚持原料把关工作。其选用物理指标如表1所示。
表1 粘胶物理指标：
1.2 涤纤维
涤纶也就是聚酯纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。涤纶是日常生活中应用极广的一种化纤服装面料，其最大优点是抗皱性和保暖性好，但涤纶的缺点在于吸湿性和透气性较差。所以会添加部分有良好的透气性和调湿功能的粘胶纤维来弥补不透气的缺点。其选用涤物理指标如表2所示。
表2 涤纤维物理指标：
1.3 氨纶丝选用及注意事项
表3为选用70D氨纶丝物理指标
选用氨纶丝要根据不同客户的不同要求选择不同型号的氨纶丝。存放时注意一般在温度控制在20-30度、湿度60-65%。存放氨纶丝要分清产地、旦数、批次、进货时间，并在包装箱上注明。要求不同客户、不同旦数、不同批次、不同时期的氨纶丝不得混放。使存放时间最多不能超过6个月，尽量3个月内用完。氨纶丝使用前尽量提前24小时放置车间平衡后使用。新品种氨纶丝上车时主要查看断丝、掉丝、粘连、劈丝等情况并做好记录。氨纶丝上下车时，要轻拿轻放严禁损坏氨纶丝。
二、工艺流程
①粘胶：FA002抓棉机→FA016混开棉机→FA106梳针开棉机→FA046振动棉箱给棉机←A076F成卷机→梳棉机
②涤纶：FA002抓棉机→FA016混开棉机→FA106梳针开棉机→FA046振动棉箱给棉机→A076F成卷机→梳棉机
①＋②→FA317并条机（两并）→FA421粗纱机→FA506S(加弹力丝)→NO.21C自动络筒机。
三、主要工艺技术及质量控制
3.1 开清棉工序
主要参数：粘胶及涤纤维FA002打手速度为740r/min，打手每次下降动程2.5mm，打手伸出肋条2mm，做到“勤抓，少抓”；FA106打手为梳针打手，打手转速460r/min，降低打手速度减少纤维损伤；A076F单打手成卷机打手速度830r/min，风扇速度1200r/min；尘棒间隙调整为最小，排除部分索丝和硬丝。由于两种纤维长度和整齐度好，因此清花工序采用低速度，勤抓细抓，多松少打，多梳少落的原则。
3.2 梳棉工序
为了保证粘胶和涤纤维得到充分梳理，同时减少纤维损伤，梳棉选用锡林齿条横向齿密大，纵向齿距大的针布，从而减少纤维的损伤同时提高梳理效果；适当降低锡林速度和刺辊速度，加大锡林刺辊转速比，使纤维能够顺利转移剥取；合理设置分梳隔距；车间湿度偏小时静电现象严重，不利于开松和分梳；湿度偏大时纤维强力降低，梳理过程中纤维易损伤，清梳工序定时在地面洒水，增加车间湿度，便于开松梳理。梳棉湿度控制在58-60%。
粘胶及涤纶主要工艺参数：锡林-盖板隔距五点隔距为0.27mm、0.25mm、0.24mm、0.24mm、0.25mm，锡林道夫隔距0.12mm，锡林-刺辊隔距为0.18mm。为减少纤维放大刺辊-给棉隔距0.45mm，工艺速度使用低速刺辊速度680r/min，锡300r/min，道夫速度22r/min，生条定量22.5g/5m。
3.3 并条工序
为了保证混合均匀、混纺比准确，采用两道并条工艺加粘胶予并；为了更好地提高纤维伸直平行度，采用“顺牵伸工艺”，即头并用较大的后区牵伸倍数，末并采用较小的后区牵伸倍数。并条采用“重加压，大隔距、低速度”的工艺原则，适当加大压力，确保纤维的牵伸稳定，减少纤维的移距偏差。
主要工艺参数：罗拉表面隔距13mm×25mm,头并定量22.5 g/5m，5.98倍牵伸，后牵伸倍数1.67倍，末并定量22.0 g/5m，6.07倍牵伸，后牵伸倍数1.58倍，出条速度210m/min。
3.4 粗纱工序
为了防止因粗纱 张力引起的意外牵伸，可适当降低锭速稳定粗纱张力，在保证细纱不出硬头前提下捻系数偏大掌握，避免在细纱牵伸过程中纤维扩散或者牵不开。
粗纱主要工艺参数：干定量为6.5g/10m，后区牵伸倍数1.24，罗拉表面距11mm×26mm×34mm，锭速624r/min，捻系数72，钳口6.0mm，压掌道数采用2道。
3.5 细纱工序
细纱是包芯纱成纱的关键工序，漏丝、断丝、包覆不良等也是包芯纱的难点问题。氨纶丝牵伸倍数的设定直接影响弹力纱的弹力性能以及织物的服用效果，牵伸倍数小反应不出弹力纱的弹性优势，牵伸倍数大加剧氨纶丝的弹性疲劳，弹性降低。氨纶包裹到纱线中时并不是在自然状态下被捻合进纱中的，而是在一定的伸长状态下被捻进纱中，否则氨纶纱也不可能有弹性。氨纶越粗、纺纱时牵伸比越大，那么纺出的纱线弹力就越高，但是牵伸比越大，氨纶丝在纱中的张力就越大，在后道加工过程中就越容易疲劳而断裂，所以纺纱时一定要设计合理的氨纶细度及牵伸比，氨纶细度一般根据所纺纱线的细度而定，纱越粗需要使用的氨纶也越粗，氨纶丝如果不经过牵伸，就不会有弹性，氨纶丝的预牵伸一般在3-5倍之间，过低不宜发挥弹性的优势，过高则必然引起断头，使纺纱困难。经过试验并与布厂及客户沟通确定牵伸倍数用3.8倍。
弹力纱捻度一般比正常纱捻度大10%-20%，其目的是为了增加强力、提高包覆质量，在后工序使用过程中芯丝和外包纤维不易被分离；在一定的捻度范围内，捻系数增加，外包纤维的向心压力大，纤维内外转移多，纤维间的摩擦力、抱合力增大，外包纤维对芯丝包缠的更加紧密牢固，包芯纱的抗剥离性能越强，纱线毛羽越少。
包芯纱包覆度的大小直接影响着成纱的性能，影响包芯纱包覆质量的因素主要有：成纱的捻度、外包纤维的长度、氨纶丝含量、氨纶丝预牵伸倍数，导丝器形式等，但在实际生产中其成纱捻度、氨纶丝预牵伸倍数往往是定值，而各生产厂家对导丝器的使用情况各有不同，合理使用导丝器可使氨纶芯丝在积极退解过程中保持恒定的牵伸倍数与运动轨迹，能对氨纶丝在前钳口的位置起约束作用，氨纶芯丝与短纤维须条在细纱前钳口处的相对位置与捻向的关系为：在纺Z捻时，氨纶丝的出口位置应在须条的偏左侧；在纺S捻时,氨纶丝的出口位置应在须条的偏右侧；这样有利于芯丝最终处在中间位置。其次采用将导丝轮安装在摇架下方（绒辊处），这样有利于氨纶丝从前皮辊浮游区处喂入时张力一致，减小氨纶丝在导丝轮槽中游动造成的包覆不良。
细纱主要工艺为：捻系数398，总牵伸倍数28.57倍，后区牵伸1.24倍，罗拉隔距18×25mm，锭速10324r/min；氨纶丝预牵伸倍数3.8倍。
3.6 络筒
络筒工序采用“小张力，慢速度”的工艺原则，保持通道光滑，以减少毛羽，合理配置电子清纱器参数，注意调整捻接器，保证接头质量。相对湿度控制在65-70%，另外自络捻结质量对布面影响较大，根据不同客户的不同要求，尤其牛仔布用纱捻结偏长、偏粗控制确保捻结部位有丝；供正常白坯用纱，捻结确保外观粗细均匀，控制接头部位丝头不外漏。专人负责调整捻结工艺，确保解捻时间和加捻时间一致。采用690空捻器并改造带瓷牙墙板，改为加长捻结管。经过调整改造捻结失误率明显减少。
表4为捻结失误数据对比：
络筒工艺参数：棉结230%，短粗120%/1.2cm，长粗30%/30cm 长细-40%/30cm 车速1500m/min。
四、结束语
生产实践证明，梳棉控制好梳理质量，并粗工序注意控制半成品的内在结构，提高纺纱通道的光洁度，防止毛破条的产生，细纱注意钢领和钢丝圈的优选及配套使用。总之在提高半成品质量的同时，弹力纱的包覆质量，弹力丝的回弹率及预牵伸倍数的优选，设备状态及管纱、筒纱接头质量，尤其杜绝空芯纱、双芯纱、断丝纱等不合格品和弹力不匀等常见性纱疵的产生来稳定产品质量，此品种上机得到客户的好评。
来源： 孙建林、郑甲瑞、马敬宝 山东宏杰纺织科技有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
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