WMS 是仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写。通过标准化的来料管理、拣配管理、仓库管理，打造实时化、透明化、可视化的仓储管理体系。一款合格的wms系统具有以下优势
- 提供实时可视性和自动化仓储流程，帮助企业更好地应对复杂的供应链网络；
- 支持物料数量实时统计，给物料加上产品批次信息，防止物料混放、混用。既可以让质量部门按批次向前追踪直到供应商，又可以看计划和实际的齐套性对比。
- 可以提供更准确且实时的库存信息，可以避免过量采购和过多库存
既然wms系统这么好用，那具体地操作流程是怎样的？下面我将以简道云的wms系统为例，来为大家详细介绍
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一、WMS的操作流程
由下图可知，wms的操作流程包括：拣配管理——来料管理——仓库管理。
1、来料管理
来料管理主要针对的是从供应商处接收原料或产品并进行质检入库的整个流程。
wms的来料管理的操作流程：
（1）导入采购订单和供应商送货信息
- 采购订单有两个标签页 ，显示采购入库和采购退货的信息
- 供应商送货单是在货物到达仓库之前，仓库可了解即将到达的货物的详细信息，包括数量、批次、货物描述等。供应商送货单包括采购信息、日期信息、送货信息、送货明细、收货信息以及送货确认。
（2）采购收货
采购收货主要是用于在供应商将货物送达后，仓管进行货物接收确认，核对货物数量、类型等信息。采购收货单是由「送货信息」、「日期信息」、「收货明细」、「收货确认」四部分构成，在接收核对完产品信息后，进行拍照、确认收货动作。
（3）来料质检
仓管进行确认收货后，之后会触发质检流程，需要质检员填写来料质检单，进入质检审批流程，在审批结束后，合格货品方可入库。
（4）采购入库和退换货
- 入库数量确认以及流程发起
入库审核
- 采购退货填写
2、拣配管理
捡配管理主要针对的是生产中的备料通知，拣配备料，领料出库以及退料入库全过程。
（1）导入生产工单信息
主要包括生产工单信息、车间编号以及对应的生产负责人。
（2）备料通知
生产员在接收到生产工单后，根据生产计划和实际生产进度，填写备料通知单。备料通知单详细列出了所需物料的名称、规格、数量等信息，并注明使用时间和生产线位置。
（3）拣配备料
仓管人员接收到备料通知单后，根据通知单中的信息，在WMS仓库管理软件中进行拣配备料操作。wms软件会根据库存情况和拣配策略，智能生成拣配备料单。仓管人员提交拣配备料单后，智能助手会自动将拣配明细拆分至“备料池”中。
（4）领料出库
在仓管完成备料后，生产员可以根据生产工单，在备料池中选择货物，实现多次备料一次领料。
（5）退料入库
生产完成后，生产员会对剩余物料进行检查和整理。对于多余的物料和损坏的物料，生产员会进行退料入库操作。退料入库时，生产员需要填写退料单，注明退料原因和数量。
3、库存管理
库存管理是指企业对仓库中的货物进行定期盘点、记录和调配。
（1）针对采购入库、拣配出库产品的出/入库单填写
对于采购入库的产品，仓库管理人员需要仔细核对采购订单和到货的货物，确保数量、规格、批次等信息准确无误。然后，根据核对后的信息填写入库单，详细记录每个产品的入库时间、数量、存放位置等信息，以便后续追踪和管理。
同样地，对于拣配出库的产品，仓库管理人员需要根据生产或销售需求，从库存中拣选出相应的产品，并填写出库单，记录产品的出库时间、数量、接收方等信息。
（2）支持仓管人员进行库存抽检、库存调拨、库存盘点
以上就是WMS地操作流程，希望对大家有所帮助。