“把当前‘闲置’的低压配电柜用在新改造项目上，组织专业技术人员进行自主检测和安装，这样粗略算来应该可以节约电气设备采购费用和改造施工费用50多万元，还能提高职工专业技能水平。”齐翔腾达电气公司技术组长魏家勇边忙边介绍。
眼下，新材料公司齐翔腾达各项技改技措项目如火如荼地进行中，该公司电气专业的职工们正忙着将“闲置”的电气设备再利用，解决装置用电问题。
自该公司发动职工自主改造配电设备以来，从大处着眼，从小处入手，进一步拓宽了节能降耗渠道，克服了市场上买不到、生产又急需的难题，组织专业检测机构进行安全稳定性检测保证了设备的安全正常使用。
在齐翔腾达工业园区，自主改造、修旧利废不是个例，记者走进仪表专业设备维修间现场，职工们正在对装置的控制系统进行仪表设备的自主改造和施工调试。齐翔腾达老区储运厂现有可燃气体报警器41台，原除尘系统机柜重新改造、重组XP313型号的AI卡件8块、安装保险端子48个......全部重新配线。运行试验证明，在机柜组装正常，运行更加平稳的同时也节省了GDS系统采购与施工费用10余万元。
“自主维修的目的除了提高职工技术水平、掌握技术要领外，最关键的还是要落脚到保证安全稳定生产和降本增效这个出发点上。”齐翔腾达仪表公司技术组长孟祥亮这样说。
伴随设备自主维修技能的不断提升，他们思路逐渐清晰。从事前制定计划，讨论细化检维修步骤，到尝试设备检维修完全自主，再到事后及时总结经验、弥补不足，他们已养成良好的工作习惯。
在同类设备参数对比中，检修公司发现某类压缩机组能够节能改造，他们提前谋划，与厂家共同研究协商，细化检维修和改造方案，逐一演练推敲自主改造的安全性和可靠性。
“这个气阀油路的位置不合适，还需要进行调整。”
“好的好的，我们定时间再碰一下头。”
通过前期理论研究和结合维修实践，他们成功拆检清理了54套旧的进气阀，研磨阀座、试漏更换损坏阀片，使之达到完好状态。
通过此次改造，他们掌握了这类压缩机所有步骤的自主维修技能，为今后保证安全稳定生产积累了宝贵的经验。此外，他们还把更换下来的进气阀，作为B机的备件保存，仅此一项，就节约费用近10万元。
当前，齐翔腾达正积极响应号召，做好节能宣传周和全国低碳日活动，各单位“抓大不放小”，将挖潜增效举措细致筛选分类，积极推进安全稳定生产和节能降耗、降本增效，为公司发展贡献力量。