得益于增材制造技术的不断创新与提升，制造成本的不断降低，增材制造市场化应用程度不断加深，中国增材制造产业规模高速增长。金属增材制造“大生产时代”深入发展，批量化生产需求日益凸显。铂力特顺应金属增材制造“大生产时代”的发展趋势，2023年取得多项技术进步，助力工业制造领域更高质量发展。
助力航空航天、发动机、大工业等应用进行大规模生产
1. 航空航天领域：从快速研制到批量化生产
在材料方面，2023年，铂力特依据金属增材制造特点，推出多款适用于航空航天领域的可成形高温合金、钛合金材料。对于SLM成形工艺，铂力特发布的高温合金材料BLT-In738（国内牌号K438）,克服了SLM成形过程中较高裂纹敏感性、成形件致密度差等问题，可应用于航空发动机、燃气轮机等热端部件。BLT-Ti64粉末具有优良的机械性能和耐腐蚀性，BLT-Ti具有适中的机械性能、较高的塑性、理想的耐腐蚀性，二者可应用于航空航天等领域；BLT-Ti2AlNb粉末与BLT-Ti65粉末突破了传统钛合金使用温度低于600℃的特性，可应用于航空航天领域高性能零件。铂力特还推出了适用于粉末冶金（PM）和电子束选区熔化（EBM）工艺的BLT-TiAl4822粉末，有望部分代替镍基高温合金，实现航空发动机高温结构件的大幅度减重。
针对航空航天领域用户对批产型金属增材制造大幅面设备的需求，铂力特于2023年推出大尺寸增材制造设备的平台化方案BLT-S615 、BLT-S815和经过工程化应用验证的，26激光、超大幅面设备BLT-S1500及其平台化方案BLT-S1300。多激光大幅面设备的发展满足了航空航天领域客户大、中尺寸零部件的组合制造，大尺寸零部件的小批量生产等多样化生产需求。
2. 大工业领域：助力制造业降本、提质、增效，制造升级
在汽车领域，铂力特利用BLT-S400设备帮助同济电车队批量生产高强铝合金立柱、摇臂、翻边耳片、水冷壳体等零件，成形零件的一致性好，在减重的同时满足强度、刚度需求，满足了汽车零件的小批量预研试制需求；在医疗领域，BLT-S310设备帮助维度生物实现了骨科医疗器械产品标准样件的高效批量化生产，成形零件的尺寸精度和质量性能一致性好，符合产品质量要求；在模具领域，深圳维克多精密采购铂力特BLT-A320设备用于模具批量化生产，批量生产的模具稳定性好，零件的交付周期明显缩短，生产效率大幅提升。
面对工业领域用户的市场需求与批量生产的痛点问题，铂力特于2023年升级发布了BLT-A400、BLT-S400、BLT-S450的多激光配置方案，提升设备的生产效率和稳定性，为工业领域提供更多以设备为核心的高质量的“降本、提质、增效”的批量化生产解决方案。
高效的粉末循环是金属增材制造“大生产时代”下批量化生产的必然要求。铂力特针对航空航天领域和大工业领域不同生产场景下的不同生产需求，推出了多种高效粉末循环方案。多台设备可配备产线化粉末循环方案，针对大型设备连续生产的需求，则可配备集成化粉末循环方案。
3. 加强工艺、软件创新：使批量化生产成本进一步降低，生产效率进一步提高
（1）无支撑技术发展提高批量化生产综合效益
使用SLM工艺加工复杂结构零件时需要添加支撑来保障零件成形，在成形后的后处理工序再拆掉支撑。但是添加支撑会带来诸如成形前处理过程和成形过程费时费材料，拆除支撑耗时耗力，甚至因为一些结构中的支撑无法去掉而影响成品率；这些都是SLM工艺的制造方式走向大规模生产，不断提质、降本、增效，进而所面临的挑战。铂力特利用自身的全产业链优势，通过在设备、粉末、打印路径规划以及工艺参数调试等多个方面进行探索创新，2023年推出的无支撑打印技术方案可以实现30°以下悬垂结构的无支撑打印，自面市半年来，已经应用到多型工业批产零件中，减少了后处理工序的人耗、能耗，保证了高效的生产节拍。
（2）软件生态链助力智能制造
金属3D打印技术是伴随计算机工业的蓬勃发展而生的现代化智能化的金属加工手段，使用金属3D打印设备进行大规模生产，需要引入大量的智能化生产工具和管理工具。2023年，铂力特基本建成了面向百余台金属增材制造设备产线的软件生态链。
前处理阶段的BLT-BP V2.0，覆盖了铂力特全设备产品矩阵，适配数十个激光器配置的BLT设备，针对鞋模、3C等特定的大规模生产场景，配置定制化的高效参数方案，全面提高前处理效率。
设备控制软件BLT-MCS真正实现定制化，面向航空航天、发动机、能源动力、汽车（含新能源汽车）、电子、模具、3C、科研&高校、职教等均配置行业定制模块，为大规模生产对质量监控、质量回溯、提高效率等方面需求，不断优化智能铺粉、三维重建、视觉矫正、自动嫁接等选配型功能。
产线管理“利器”BLT-MES 2.0更是为大规模生产而生，以铂力特数百台金属增材制造产线为样本，量身定制，为金属增材制造“黑灯工厂”保驾护航。智能排产模块可以实现任务远程下发和跨工序数据追溯，串联整个生产工序，能够实现集团化多区域产线的智能协同管理；物联网模块可以实现数据采集和在线报表等功能，支持第三方软件接入，使得金属3D打印工序真正融入工业制造生产中，为工业制造业进行产业整体智能升级提供了基础条件，降低了技术成本。
展望未来：技术突破为金属增材制造带来新变革，金属增材制造批量化生产还有更多可能
2023年初，铂力特正式发布了硬质合金（钨钢）增材制造成形工艺，并在TCT Asia 2023展会上展出了多件钨钢新应用。钨钢具有硬度高、耐磨、耐腐蚀等特点，被广泛应用到各类工业刀具和钻头中。铂力特硬质合金增材制造成形工艺解决了传统工艺难以成形复杂结构钨钢零件的问题，成形零件不仅孔隙率低，且没有裂纹缺陷，在加工带有流道、喷嘴等结构的产品方面尤其具有优势。
铂力特硬质合金增材制造成形工艺拓宽了增材制造技术可成形的材料范围，为金属增材制造生产工业产品提供了新的发展方向。这也表明金属增材制造在工业领域还有很大的发展空间和较广的应用场景。展望未来，金属增材制造将实现更多技术突破，更多领域将使用金属增材制造技术实现规模化生产。
2023年，铂力特人和用户一起推动金属增材技术在更多零件、更新场景、更大规模、更新领域中加速应用。工业领域特别是3C零件的规模化生产、自动化粉末循环系统的广泛应用、多激光技术的快速进步无不昭示着“大生产时代”的到来。而铂力特将坚定地扎根于技术创新、服务优化、提质增效，重视客户的体验和反馈，持续成长，与用户一起努力用增材技术创造更好的产品、更快的效率、更有优势的成本，引领制造业的变革。
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