记者从厦门市同安区人民政府网站上获悉，2016年4月18日，厦门市同安区人民政府办公室转发同安区财政局、同安区经信局、同安区商务局组织制定的《关于加快同安区智能制造促进机器换工企业发展相关扶持办法的实施意见》，文件中就提升企业智能化水平、发展壮大智能制造产业、支持市场开拓、加强服务创新、加强融资租赁服务等方面作了详细的阐述。
直至今日，厦门市同安区在推动产业结构升级的进程中，积极引导传统产业的企业引入大数据、云计算、人工智能等新技术，区辖国内行业领先的龙头企业、规模型企业已向“智造”转型，生产线自动上料、机械手抓取、单元化加工、在线检测及下料后自动堆码……不少企业的自动化生产水平已经达到90%以上，大大提高了生产效率和产品良品率。
厦门保沣集团有限公司（以下简称：保沣集团或公司）是同安区首批引入智能制造硬件、软件的企业之一，公司成立于2012年，位于厦门市同安区五显镇。经营从事铝制易拉盖的生产、加工业务，产品有各类型汽水盖、果汁盖等，主要配套国内、外知名的大型食品饮料企业。
历年来，保沣集团销售额及销量逐年增长，2022年公司产值超过40亿，销量超过400亿片，同比2021年产值涨幅超过40%，国内市场占有率超过三分之一，连续10年占据行业龙头地位，产品远销北美、欧洲、非洲、东南亚及中东等海外市场。目前，保沣集团已具备超过500亿片的生产能力，基于市场开拓及产能拓展需求，保沣集团在湖北汉川投资设立厦门保沣实业（湖北）有限公司于2023年5月31日开业，预计可实现年产250亿片易拉盖，年产值30亿元。
保沣集团立足高起点、高标准，先后荣获福建省工业龙头企业、福建创新型民营企业、制造业单项冠军企业、厦门企业100强、厦门重点产业龙头骨干民营企业、安全生产标准化等殊荣。自实施智能制造的部署以来，自主研发的自动化包装设备成为全国首创，并从美国、德国、澳大利亚等国家引进先进技术水平的易拉盖全自动化生产线和检测检验设备，还配备有片材裁切、印涂设备生产线，纵剪分条设备及卷材涂布生产线，是目前行业中配套最完整、智能化、自动化程度最高的铝制易拉盖生产企业，也是全球单体规模最大的铝质易拉盖生产基地，同时拥有亚洲年产能最大的易拉盖铝材涂层车间。
为配合智能制造战略的实施，保沣集团同步导入MES、ERP、OA、SPC等信息化系统，并自主研发软件系统应用于作业环节，提高整体工作效率。对外涉及的供应商、客户、物流商等业务端口构建上下游的协同平台，实现业务的网络高效协同、信息紧密共享，强化合作效率和密切的伙伴关系；对内涉及的研发、销售、生产、物流、采购、仓储等部门通过构建数字化制造、供应系统，实现业务的可视化、自动化、协作化、智能化，提升制造效率、质量管控、快速供应、高效协作等组织能力。以此打造快速的响应服务体系，从上下游的协作、物流以及内部的制造、供应等全链环节构建高效的运营和质量管理模式。同时，借助IT技术手段实现数字化、可视化、网络协同、信息共享等，在确保数据安全的前提下，智能软件的应用着力打造信息集成共享平台，在生产标准、数据规范、管理扁平、过程监控决策分析等方面不断提升管理水平，实现人、机、物料信息的实时充分交互。
在人才培养方面，保沣集团深知人才是企业发展的核心竞争力，公司稳健发展的关键因素是得益于一支团结、专业、高效人才队伍的辛勤付出。在公司人才战略的指引下，积极引进各方面专业人才并尊重、关心人才，营造积极和谐的人文氛围，帮助和鼓励人才快速适应、融入团队。同时，保沣集团采取多项措施改善工作条件，净化车间环境、修建休闲健身设施等不断提升、优化生产生活环境。保沣集团注重人才梯队的培养，实施管培生培养计划，2020年成立保沣大学；引进985、211大学毕业生；与多所职业院校达成人才培养输送计划，全面推进公司人才战略。
科技是第一生产力，在引进和培养、壮大人才队伍的同时，保沣集团自主组建研发团队，钻研模具设备的设计开发。在引进国际领先工艺技术的基础上刻苦研究，攻克技术难关并不断创新；在提高原材料利用率及降低能源损耗上均取得了显著效益。公司成立技术中心，下设中心实验室，从工艺、技术、产品开发等多方面着手，实现公司的科技战略目标，并获得省级企业技术中心荣誉。目前已获得73项铝制易开盖相关的专利证书，其中4项发明专利，68项实用新型专利，1项外观设计专利。
据了解，中国市场的罐化率仅为32%，相比欧美发达国家的70%以上的罐化率水平，发展空间的潜力巨大。保沣集团目前占有国内市场超过30%的份额，在产品质量、响应能力以及技术服务等方面树立了良好的声誉，市场主流品牌的订单采购持续增加中。做大做强国内市场的同时，保沣集团也积极参与国际市场竞争，出口国家与地区超过二十个，年出口量已超过120亿片，2023年销量预计增长超过10%。
保沣集团信息部吴总监接受记者采访时说‘多年来，在同安区委、区政府的关心与支持下，公司智能制造建设方面已取得了丰硕成果，实现了硬件自动化、软件数字化、作业流程化、管理规范化、生产标准化，公司园区获评省级样板工厂，成为同业标杆企业。目前，硬件、软件应用已达到90%以上，远超国内同行同级水平，公司也在降本增效上得到了实实在在的收益。未来，保沣集团会朝着更加精细化和专业化的方向发展，继续夯实基础管理，提升供应链集成效率，将自动化、智能化、信息化进一步集成融合，持续优化对外及内部的体系协同能力，进一步提升公司的综合竞争力’。（黄智亮、施兴东）