“灯塔工厂”被称为“世界最先进的工厂” 由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选，旨在选出具有榜样意义的“全球工业4.0”示范者，代表着制造业领域智能制造的最高水平。
在今年的1月13日，世界经济论坛公布最新一批“灯塔工厂”名单，凭借卓越的数字化、智能化影响力，联想合肥工厂（联宝科技）成功入选。
近期，联想集团副总裁兼中国区战略及业务拓展副总裁、联想禾木咨询负责人阿布力克木·阿不力米提（简称“阿木”）连续发布三支视频，首次对外展示了联宝科技中智能排产、厂内物流、智能控制塔三个核心环节的运转流程，向公众亮相了世界级灯塔工厂的实际场。
视频首先提到的是联想的智能排产系统。阿木在视频中表示，得益于这种新的智能排产系统，联宝科技的排产耗时从原来的6小时直接缩短到每天1.5分钟，产品交付效率提高了20%以上，并在2019年和2020年分别贡献了19亿美元和27亿美元的营收。即便是经验不足的计划员，在智能生产排程方案的辅助下，也可以快速上手，保证排程质量。
之后，联想通过联宝科技厂内物流环节的运转流程，让大家对当下智能生产力如何重构生产过程有了更直观的感受。
面对企业因满足客户日益增长的订单需求，而增加原料或产品库存以及扩充厂房面积带来的库存量和运营成本的巨大压力，联想根据自身业务特点，开发了以物联网自动化设备为硬件基础、以仓储物流管理系统为工具的多个智能仓储和物流解决方案。该智能化物流仓储体系的建立，极大降低了联宝科技的运营成本，空间利用率提升了3倍以上，同时最大化地减少了对环境的耗用。
第三期视频中，联想首次对外公开联宝科技智能控制塔的应用场景，并带领大家亲身体验了智能控制塔如何提升供应链运营效率，重塑未来工厂形态。阿木在视频中表示，“与传统供应链相比，联想智能控制塔的应用使得管理者的决策时间缩短了50%-60%；工作流程自动化程度的提高，工作效率提升10%-20%，制造和物流成本降低了20%，库存控制也保持了行业领先水平。”
作为一家拥有39年制造经验的集大成者，联想在“修炼内功”的同时，还在不断通过“内生外化”方式赋能其他实体企业转型升级。围绕“端边云网智”的新IT技术架构，将自身在高科技制造领域积累的创新技术成果、对于制造业场景的理解以及转型的经验和能力打造成积木式的通用解决方案，向外赋能给其他制造企业。比如，联想的“新IT”智能化转型解决方案已经成功应用于三一重工、吉利汽车、陕西重汽等几百家各行业企业的转型之中。