4月18日-25日，经过八天的连续艰苦奋战，宁波项目4台6管式环管反应器吊装任务完美收官。

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环管反应器是聚丙烯装置内的核心设备，项目为此制定了模块化和分片式预制的施工工艺，每根环管之间采用钢梁栓接加焊接的形式连接，在地面完成部分连接梁的焊接和外保温工作，并提前搭设好连接梁焊接脚手架。本次吊装分四个吊装模块和四个吊装片进行吊装，其中模块化吊装与以往的单片吊装相比，极大的减少了高空作业，环管反应器吊装采用“单主机抬吊递送法”的吊装工艺，即800吨履带吊主吊，500吨履带吊溜尾的吊装工艺，模块化吊装质量269吨，安装底标高6.5米，安装顶标高62.8米。

自4月19日第二吊结束以来，宁波连续多天出现大雨、大风天气。为顺利完成吊装任务，宁波项目精心谋划、积极应对，充分利用风雨天窗口期，加班加点抢进度，将天气带来的不利影响降到最低，为完成既定的吊装目标保驾护航。

在环管反应器吊装过程中，为让所有到货环管反应器全部同时“挤”进装置区，技术人员在现场精细统筹，从每台反应器的摆放、吊装车辆的站位，到吊装机索具的配置、辅助车辆的通行，每一步作业都反复测算和放样，制定相关方案及措施，精心复算吊装参数。在吊装过程中，作业人员按照分工，将每道工序都进行得井井有条，确保整个吊装过程安全有序。

此次吊装的圆满完成，标志宁波项目施工取得了阶段性胜利，为完成聚丙烯装置后续各项任务目标奠定了坚实的基础。

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