拣货员的日常工作需要来回不停地走动，尤其大促活动期间，甚至都用跑的。一天下来经常是一口水都顾不上喝。
仓库传统的拣货作业是：订单按一定顺序先打印出一批发货单，人工分配给拣货员进行拣货。这种方式会导致任务分配不均匀，作业效率不高，同时一个任务的优先级只能靠人为去判断和执行。
然而大多数情况下即使是“忙疯了”，效率提升也有限。
为了能够使订单顺利且高效地完成拣选，店铺、仓库管理者开始对其采用不同的管理方式或不同的工具来进行系统化的升级与改造。
其中，WMS、ERP软件的波次打印就是提升仓储拣货效率的方法之一。
波次打印，是将客户的订单按照某种拣货优先级或者订单类型为条件，合并为一个波次指导拣货，统一下发统一拣货。
一个做手机配件的商家，日均单量10000+，拥设有2个仓库共1000平方米，使用波次拣货的后平均一个拣货员一天拣货量可以到3000单以上。现在只剩下3个人拣货，所有工作任务优化调整、重新分配。
下面以麦得多ERP为例来为大家简要介绍一下系统中的波次打印应用：
准备工作：设置波次规则
商家根据仓库情况分别新建「波次规则」，一个波次至多1000单。可选择混合品种，即每个订单的商品种类和数量都可不同；相同品种，即每个订单的商品种类和数量必须完全相同，适用于爆款打单。
目前系统支持按店铺、地区、商品种类、商品数量、订单重量、订单体积等多种条件设定。
举例：假设要求商品为FB彩盒，商品数量为1的订单一起打印，且不同的店铺单子需要分开打印，则规则设置如下：
假设有商品为FB彩盒，商品数量为1的订单3000单，其中a店铺1200单、b店铺1000、c店铺800单；则最终会生成四个波次：波次1-a店铺1000单、波次2-a店铺200单、波次3-b店铺1000单、波次4-c店铺800单。
在波次规则列表中，可根据需求对波次规则进行调整和优先级排序。
生成波次：按规则/手工生成
勾选需要生成波次的订单，选择规则生成。如果选择了多个波次，则会按照波次优先级排序依次生成。
同时麦得多ERP也支持手动分配波次，将想要快速拣货的订单手动划分一个波次进行拣货而不用等待自动波次的执行时间。
拣货作业：规划最优路线
仓库拣货员按照主管给分配的波次，拿着已打印的波次拣货单去执行拣货作业，拣货完成后，将商品二次分拣到对应的订单上或者采用边拣边分的方式将商品和对应订单放在一起。
在整个拣货过程中，系统为拣货员规划“S”型的最优拣货路线，避免仓内的重复和无效行走，省时省力。如果仓库作业中有PDA的话，拣货则会更方便，不需要打印波次拣货单，拣货员只需找到并扫描该货位条码后放入对应料框，直至配完该波次下的所有订单。而且每一笔配货绩效能被及时记录，有效提升员工工作积极性。
通过系统化的拣货管理方式，新人都能够快速上手实现高效拣货，减少了培训成本和对老员工的依赖。同时，配合全仓的条码管理和扫描配货能够及时提醒差错，避免错发、漏发，真正实现员工与企业的双赢。