我们都知道在制造业企业的架构中，生产是核心部分，而企业的IT架构中，MES系统无疑是最重要的一环。
MES是应用在车间的软件系统，起着承上启下的作用。它上承公司级的ERP系统，获取计划、资源等数据，并与PLM、PDM、C3P等系统集成，获得BOM及工艺等数据。它下启底层控制系统，发送工作指令和回收计划执行情况。MES系统填补了ERP等上层系统上线后产生的信息鸿沟，使企业信息流能够畅通。
MES贯穿企业从计划、到采购、到生产、到销售及交付的全层面流程的管理软件实现。如果公司有特殊的业务需求，存在面向企业应用中的个性化需求而进行二次开发时，可在企业应用体系框架下进行快速原型法个性化业务的二次开发，从而保护已有资源，降低总拥有成本，保证了系统数据的统一及集成。
（图AMR企业三层管理模型）
离散型制造企业的困境
在离散型制造企业里，管理者经常在扮演消防员的角色：生产人员经常在赶货、催料,计划永远没有变化快，主管们天天忙着没完没了的产销协调：公司更看重那些“会解决问题”的主管，但问题却往往会重复发生，企业领导者一方面为应付激烈的市场竞争已经不堪重负，另一方面还要为了解决内部管理问题而焦头烂额：
- 市场竞争激烈，用户需求不断变化，产品的个性化需求逐步增强，企业如何提高生产的柔性以适应不断变化的市场？
- 企业的外协件多、外协厂家多，如何对外协厂家的产品质量、价格和信誉进行控制？
- 产品按订单生产，产品结构复杂，零部件多而且外协、自制兼有，如何合理优化排产，控制交货期，提高订单的履行率？
- 单件产品制造周期长、价值高、投入大，如何对其生产过程进行跟踪？如何对在产品成本进行实时的归集和控制？产品出厂后发现问题，如何实现产品生产过程的可回溯？
- 生产加工过程中，许多工序都依靠专用的工具和设备，如何加强对这些专用设备的管理？
问
MES如何运用才能改善管理？
MES的改善策略可以“五步走”！
答
总的来说，MES能够为离散型制造车间现场带来规范的管理模式，并通过下面的“五步走”完成车间的信息化建设。
01
规范原始资料
通过与上层设计系统的集成，及时更新生产数据，指导生产现场作业。管理车间各种资源，实现车间资源的规范性管理，同时提供生产排程的重要依据。
02
提高计划的可执行性
根据产品数据和车间资源数据，对车间生产计划进行分解，在计划执行前进行有效的能力分析，及时发现瓶颈。在计划执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续计划进行调整，获得最优的产能。
03
加强生产现场控制
根据生产计划的指导和现场设备的操控，实现对生产现场的有力监控。通过数据采集手段，获得计划的执行状态。使计划调度在办公室就能够掌握当前的计划执行。
04
实现车间内部的科学管理
MES能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同，进一步改善生产车间的管理手段。
05
打通企业的三级信息流
MES的实施，填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层，实现了企业三级信息流的通畅。