有两种情况影响爆边，主锯片（大锯片爆边）；槽锯（底口锯爆边）
爆边原因
1锯片抖动过大。锯片在运行中抖动过大可以调整传动轴与机器接触面，从而导致把振动传递出去。机器正常开料时不会听到刺耳的开料声音。
2轴承损坏。机器在长期运行过程中由于振动或者灰尘，再或者由于固定轴承外的橡皮卡圈磨损从而导致了轴承损坏。
查看方法：在刚开始启动或者结束机器时从听声音都可以判断。
3 轴在使用过程中有一定的弯度。工人有时在拆卸锯片时不懂上下锯片方向，或者在装完锯片时没有及时将主锯六棱角扳手取出，所以导致轴变形。
4 不同板材的影响。正常在锯三聚氰胺板时厚板（就是厚度比较厚，2.5cm ，5cm ）锯片的阻力比较大，就需要将锯片调整低一些，这样才会减少抖动。
5划锯线原因。板子拱起导致划线锯没有接触到板材，画线锯升太高以后抖动影响锯料；划线锯不锋利；划线锯与主锯不在一条线上；划线锯与主锯与地面的角度不一致导致阻力过大引起爆边；
（一）出现上面爆边
1、主锯片太钝或转速不够
2、主锯片高出板材太小
3、主锯片有飞齿或变形
4、锯片安装不良或法兰盘主轴不良
5、出现单边切削扫尾
（二）出现下面爆边（锯后的板材）
1、副锯片太钝
2、副锯的锯路调节不当或未安装副锯
3、主、副锯片中心线不重合
4、副锯出现飞齿或断齿
5、法兰盘有积垢或主轴有跳动
6、主锯有严重飞齿
爆边原因总结归纳：
（一）出现上面爆边
1、主锯片太钝或转速不够
2、主锯片高出板材太小
3、主锯片有飞齿或变形
4、锯片安装不良或法兰盘主轴不良
5、出现单边切削扫尾
（二）出现下面爆边（锯后的板材）
1、副锯片太钝
2、副锯的锯路调节不当或未安装副锯
3、主、副锯片中心线不重合
4、副锯出现飞齿或断齿
5、法兰盘有积垢或主轴有跳动
6、主锯有严重飞齿
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