2012年起，浑河岸畔，
宝马系列工厂持续扩大升级；
2024年5月，长春腹地，
奥迪一汽新能源汽车工厂正式投用；
如今，辽南端口，
又一座汽车零部件产业园已现峥嵘
在东北地区汽车产业蓬勃发展的背景下，
中建安装积极贯彻落实东北振兴战略，
参与建设十余座现代化高端汽车厂房，
助力壮大东北地区汽车产业规模，
建证东北老工业基地不断焕发新生机。
近日，由中建安装东北公司参建的
奇瑞（大连）汽车零部件产业园项目正式完工。
项目位于辽宁省大连市，
总建筑面积约9.32万平方米，
中建安装负责1、2、3号厂房全部施工任务。
项目投用后，
将为奇瑞新车型提供配套支撑，
推动奇瑞整车产能加速释放，
进一步壮大大连市汽车零部件产业规模，
助力推动大连汽车产业全链条高质量发展。
综合施策 助推高效履约
该项目为全钢结构厂房，
涉及多条产线、多类工艺设备，
专业交叉施工繁杂、工程量大。
且整体工期仅240天，
为确保如期履约，项目团队多管齐下，
以创新思维、精益管理推动高效履约。
在厂房主体结构施工时，
因项目钢结构设计异型构件较多，
团队决定采用装配式施工，
选派专人赶赴厂家全过程驻场督导
钢构件生产加工和预拼装，
有效把控生产质量，
避免因拆改返工导致的工期延后。
同时，团队还严格把控焊接工艺，
采用承载力、强度更高的全熔透剖口焊接法，
相较于传统工艺可节省60%的工效，
且一次性合格率达99.89%，
多方施策，全面提升施工效率。
提前统筹资源配置、
近千余台机械设备大干快上、
全体人员挂图作战、屡破节点……
最终，在项目团队的通力协作下，
提前15天完成742根钢柱钢梁的吊装、
提前18天完成2.7万平方米墙板安装、
提前13天完成4.7万平方米屋面板安装、
提前7天完成1.5万立方米钢纤维混凝土浇筑，
相比于同类工程，整体工期提前了12.5%
因地制宜 夯实厂房“筋骨”
项目位于中国（辽宁）自由贸易
试验区大连片区，
与海边直线距离仅750米，
所处位置为填海地区，地质情况复杂。
为确保项目厂房能稳立海边，
项目团队从桩基入手，
组成二次详勘小组，一桩一勘，
仔细查明每根桩所处位置的地质情况。
在156根混凝土桩全部施工完成后，
对每根桩基进行承载力、完整性检验，
并邀请第三方检测机构进行复验，
确保桩基稳定性万无一失。
面对强劲的海风
防潮、防腐蚀成为厂房建设的又一难题。
项目团队决定采用整块且无拼接缝的
ALC防火板墙作为厂房防火分区隔墙，
尽量减少接缝，保障密封效果。
但因整块ALC防火板墙长208米、高11米，
跨度较大，不利于吊装等墙体施工。
项目团队在施工前进行了8次荷载验算，
并选用角钢辅助墙体定位吊装，
采用满铺挂网、分区段设缝等施工方法，
最终保障了墙体平整度、垂直度
均小于国家规定的3毫米之内，
获得业主单位高度好评。
精准服务 塑造品质口碑
汽车零部件生产厂房对精密配件
生产、存储有着严格的防静电要求。
原设计中厂房地坪为普通地坪，
防静电效果普通，
为进一步提升履约品质，
项目团队主动与业主沟通，
将地坪升级为防静电、耐油污、
耐一般化学腐蚀、防尘防潮的环氧地坪，
在经过打磨、封闭底漆、
铺设导电铜箔等7道工序后，
全厂地坪防静电合格率达到100%，
充分满足业主对精密配件生产、储存的需求。
为了协助业主单位全面掌握
园区内各单体施工进度，
项目团队主动担起“大管家”的责任，
利用智慧建造平台，
结合各类传感、监控设备为园区装上“鹰眼”，
实时监测多个施工单位机械设备、
安全环境、人员流动等12项数据信息，
使项目全域可视，
实现远程监督、风险预判、精准管控；
在项目建设完成后，
智慧建造平台可对接业主运行维护平台，
共享全部建设参数，助力提升后续运维效率。
塑造发展新优势，驱动增长新引擎。
作为工业厂房建设领域深耕者，
中建安装始终坚持
高标准引领、高效率建造、高品质服务，
持续助力中国汽车制造行业高质量发展。
（中建安装）