山水彭泽，襟江兴港。这里是长江溯流入赣第一县“青山好处惟彭泽”。驻足在被誉为“最美岸线”的长江大堤彭泽段，江面百舸争流，堤岸绿意盎然，宛如一幅色彩斑斓的水彩画。46.5公里长的长江岸线与矶山工业园区、各种功能类长江码头构建起一幅生机勃勃的高质量发展图景。
沿江堤而行，由疏浚公司九江项目部承建的江西九江彭泽矶山工业园区泽诚公用码头工程正在紧锣密鼓的施工中。项目自2023年11月开工以来，聚焦智能数字革新、创新质量方法、四新技术应用、质量通病治理、质量文化建设等方面，扎实推进“平安百年品质工程”建设。这些美如画卷的项目建设，见证着疏浚人的精心布局，匠心锻造。
一、匠心巧思，运筹帷幄展蓝图
秉纲而目张，执本而末从。进场之初，项目团队积极按照江西省交通运输厅公路水运平安百年品质工程示范创建方案要求，围绕精细管理、精品建造进行“平安百年品质工程”创建，打造“天航智造，泽诚精品”的项目建设品牌。成立品质工程建设领导小组，进一步明确部门分工，制定实施方案及针对性举措，确保各项工作高效推进。穿透质量管理。将分包管理人员，纳入项目部质量管理体系，进行穿透式管理，优化现场网格管理，根据工序特点，明确三级、四级网格化管理人员，签订网格化安全责任书，责任落实到现场每个人，提高各级网格管理人员的现场安全、质量责任意识；每日开展班前教育，讲解当天的作业内容、操作要点，告知可能发生的安全风险。推进举牌验收。严格落实三检制、质量责任制，推行举牌验收，落实工序质量的管理，确保工程质量责任可追溯。原材全程管控。重点把控材料的“采、收、储、用、验”等关键环节，从源头上消除质量隐患。严格按照试验检测计划，做好配合比设计优化、拌合站原材、钢筋原材及连接件抽检，保证工程实体质量。首件引领示范。严格按照首件N+示范制度执行项目管理，形成完善的首件成果，用以指导后续施工。用足质监手段。配置质监部门及专门质监人员，专门从事质量管理工作。配齐扭力扳手、游标卡尺、钢筋保护层厚度检测仪、靠尺、回弹仪和高强回弹仪检测工具，用数据说话，助力项目质量管控。外观质量评定。常态化开展“混凝土结构物外观质量等级评定”活动，及时整改提升，同时每月对混凝土耐久性关键指标，开展质量分析并形成分析报告，促进提高混凝土耐久性能提升。
二、守正创新，提质增效显智慧
工欲善其事，必先利其器，工艺技术创新是实现品质工程的“软件”保证。泽诚公用码头采用高桩梁板结构型式，平台长度 400米，宽度 25米，水上沉桩共计458根（直224桩，斜桩234根）。其中码头部分112根Ф1000钢管桩，280根Ф1000PHC管桩；变电所18根Ф800PHC管桩，1#、2#固定引桥及皮带机栈桥分别设置21根、27根Φ800PHC管桩。应用三维打桩系统。针对高桩码头桩体布置密集、桩群交错复杂、斜率扭角不一施工较难控制等特点，沉桩施工精度直接影响上部现浇结构施工，决定整个码头施工的成败；创新采用水上沉桩施工三维实时可视化智能辅助系统解决项目沉桩偏位问题。该系统通过与定位设备仪器集成安装于打桩船上，实现对打桩船及打桩位置的导航定位、施工过程中桩间距智能监控预警、三维可视化仿真模拟以及定位数据实时更新，同时在岸上采用全站仪、水准仪对桩位、标高进行校核，从而提高沉桩施工效率，减小了桩基偏位。应用BIM技术。通过BIM建模，结合物联网打造智慧管理平台，集成人员、设备、安全、质量管理等模板，实现智能监控和数据的互联互通及共享。开展碰撞检查，优化设计，使得施工更加合理；通过适时监控和数据分析，及时发现质量问题并进行整改；减少人工管理的繁琐，实现高效精准的管理。
应用四新技术，保障施工生产安全和质量。新工艺提工效。盘扣脚手架工艺的应用，在皮带机廊道承台施工中首次采用承插型盘扣式脚手架搭设操作平台。此项工艺的应用，使得施工效率提高了30%，并且将全面应用于1#-4#转运站、变电站房建施工。盘扣式支架的优势体现在，一是搭设过程更安全，施工人员更容易操控，重心更稳；搭设效率高，防护及时性更好；二是验收环节更安全，其杆件尺寸均是固定模数，架体杆件的间距、步距均匀，横杆、立杆真正做到“横平竖直；三是使用过程更安全，盘扣脚手架采用Q345B低碳合金结构钢，立杆承载力高达200KN，杆件不易变形损坏，架体的承载力和稳定性更好；四是文明施工形象更好，盘扣式脚手架表面采用了热浸镀锌处理,不易掉漆、生锈，彻底避免了传统脚手架常出现的油漆涂刷不均匀、油漆脱落、形象不佳等弊病,雨水不易侵蚀,不易生锈,且颜色均匀一致,大面积的银色显得更为大气美观。新设备保质量。凿毛工序的效率与质量双提升。为了提高凿毛速度和质量，将设备与工艺紧密结合，引进了先进的自动凿毛机，自动凿毛工艺的实施，使凿毛工序的工作效率提高了50%，同时减少了人工成本约20%。立柱施工采用不锈钢抛光镜面模板，配套施工专用作业平台，同时采用“五点式”振捣法、底部增加胶垫、采用串筒浇筑等多措并举，有效改善立柱烂根、表面气孔较多等现象；钢筋加工厂进行分区设置并悬挂标识牌，对钢筋加工场采用工厂化施工管理模式，钢筋加工设备采用智能化、自动化设备，引入数控钢筋弯曲机以替代人工弯曲机械，加工精度高，并可一次加工多根钢筋，具有加工形状标准，加工量大的优点，还可替代大量人工，提高施工功效。预制厂空心板采用预应力智能张拉系统和智能压浆系统，提高张拉、压浆质量。沉桩前，采用声呐进行沉桩区域地质探摸，为沉桩施工提供依据；PHC管桩沉桩，增加桩垫，提高沉桩质量。
三、精心雕琢，质量文化绘新颜
事无巨细，方能精益求精。质量通病治理。深入开展桩基偏位、钢筋焊接专项整治行动，并取得显著成效，灌注桩桩基、立柱钢筋笼正位率达100%，焊接质量验收合格率达100%。通过举办焊接安全、工艺技能大比武活动，促进焊接工艺进步，增强现场焊工安全、质量意识，为不同班组创造焊工焊接技术交流学习机会，促进焊接工艺进步；开展保护层专项治理，有力促进地梁、立柱和承台钢筋保护层合格率提升，目前现场现浇立柱、联系梁、承台平均合格率达90%，现浇结构、预制构件强度合格率100%。通过召开质量通病专项治理行动部署动员会，结合品质工程创建实施细则，确定泽诚项目质量通病质量重点部位9项，重点编制质量通病治理方案。下一步在将前期取得成效基础上，根据工程进展情况，适时开展水上沉桩桩基偏位、机械连接外露螺栓套筒松动、码头面层开裂及平整度差、预埋件安装位置偏差大及钢结构焊接、涂装质量差等质量通病治理工作。并组织各项培训，提高班组实操技能，重点紧盯各项治理措施落实，确保质量通病治理取得实效，工程内实外美。以技术保质量。项目团队严格按照《江西省交通建设工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施办法（试行）》，认真梳理项目危大工程，并完成方案审批，确保施工合规；落实“方案未审批，现场不允许施工”要求。强化培训管理。开展项目QC管理、质量创优相关培训，提升管理人员专业知识和质量意识，确保“会管、能管、敢管”。塑造“树立质量第一意识”“质量强企”理念，营造人人重视质量、人人关注质量、人人提升质量的良好氛围。塑造工作典型。每月开展“月度之星”评选活动，将在工作中表现突出、在施工过程中严抓质量的优秀员工进行选评，积极营造良好氛围，发挥先锋模范的引领示范作用。
时间沉淀细节，匠心锻造品质。中交天航局九江项目部将以打造“平安百年品质工程”为最终目标，创新赋能项目建设，持之以恒、真抓实干，以匠心铸品质展风采，用初心守质量显担当，朝着高质量发展的宏伟蓝图阔步向前，以品质码头添彩长江“最美岸线”。