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前言
从传统定义上来看，“自动分拣系统(Automatic sorting system)是先进配送中心所必需的设施条件之一。其具有很高的分拣效率，是提高物流配送效率的一项关键因素。随着电商行业的高速发展，市场对于物流效率的要求不断提高，自动分拣系统正在成为先进仓库物流所必需的设施条件之一。
针对B2B和B2C仓储场景分拣口多、换箱频率高等需求，旷视机器人创新性推出了一款圆形的自动分拣机（Roulette sorter），具备多分拣口、分拣准确率高、自动换箱速度快等特点，适用于海量订单分拣，配合前端大批量拣选，能提升物流中心整体作业效率，可实现准确、快捷、高效作业。这款新产品可帮助2B/2C电商仓库解决SKU繁多、订单量大所带来的分拣作业难度高问题。
同传统作业模式相比，它可带来库房出库作业的以下变化：
拣选模式创新
传统方案：传统的order picking、batch picking技术的拣选密度都难以适应海量增长的订单需求；因拣选密度低，每批次行走距离远，订单拣选时效约150件/小时；
旷视Roulette sorter创新方案：为提升拣选密度，旷视Roulette sorter可接入自主研发的机器人操作系统河图进行区域动态波次拣选，每位拣选员的拣选任务不会随着新增订单而发生变化。
此方案可确保拣选作业通过的区域内，所有需要被执行的拣选任务能够一次性被全部完成，最大化地减少了拣选作业的运动距离 ，增加了拣选密度，进而极大提高了拣选效率，时效可达300件/小时，实现了拣选效率翻倍。亚马逊近年来也在库内大力推广此拣选技术。
播种模式创新
为实现flow picking的拣选技术，仅有软件层面旷视河图系统的调度能力还不够，还需在播种自动化设备上进行变革：
传统方案：在采用传统人工播种的作业模式下，生产效率低，播种准确率差，同时播种口少无法满足前端高密度拣选的需求。
旷视Roulette sorter创新方案：在区域动态波次拣选模式下，由于前期的拣选都是动态和无序的，在拣选前端并没有像Batch Picking那样从一开始就实现了订单的播种。因此需要利用播种设备来辅助完成订单的播种工作。
旷视Roulette sorter系统包含自主研发的播种机，创新地将单个播种口用于对多个容器进行货物分拣，提高了单个播种口的利用率，极大提高了播种机整体的播种效率。在双人操作模式下，播种效率可达每小时2400件以上，单机120个播种口 满足了前端大批次拣选的分拣需求。另外，还可以将多个播种机串联作业， 在多机串联模式下能够实现完全的拣播分离，满足前端无波次拣选的分拣需求。
质检模式创新
播种自动化设备撬动了库内作业流程的整体变化，质检环节也随之发生变化。
传统方案：在传统播种模式下，因前端人工播种错误率高，商品打包前需逐件人工复核质检，作业效率低；
旷视Roulette sorter方案：采用旷视Roulette sorter自主研发的播种机，可实现99.99%以上的播种准确度，能够实现免人工质检出库，将传统模式下的打包效率由300~400件/小时提升至700~800件/小时；
在播种机直接投料至纸箱的情况下，可完全实现打包环节的无人化作业，降本增效。
各种物流技术的发展日新月异，旷视河图系统通过数据化各物流要素，配合旷视自主研发设备，实现了出库流程整体再造：从订单拣选到流程拣选，从人工播种到超大缓存位自动播种，从人工质检复核打包到免质检自动打包出库，新技术的应用极大提升了仓库物流作业效率，降低了人力成本。