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预制块炉衬砌筑工艺优点有以下几个方面：
(1) 由于预制块砌筑工艺的前期设计、加工、预制、焙烧等工序较多，以及资金投入量相对较大，故就投入与产出效果而言，在小型混合炉上应用无太大优势，预制块砌筑工艺较适合于大中型混合炉(≥20 t)。
(2) 对炉壳钢结构的尺寸误差要求不十分严格，可以通过控制铺设干式防渗料厚度，在一定范围内调整误差。
(3) 由于混合炉砌筑所使用浇注料的高温线收有色设备2011(3)缩率为0·27%(850℃),而炉衬砌体是事先预制、并经过约850℃、10天左右的焙烧(焙烧温度较混合炉的正常工作温度约高出100℃),故基本消除了浇注料在工作温度下的热态收缩，使炉衬在热状态下的收缩量降至最低。
(4) 流口砖的设计材质为碳化硅结合氮化硅，其外形设置了防脱凹槽，烧制完成后，与浇注料浇筑制成一个整体，极大地减小了流口部位故障出现的几率，既安全又可靠。
(5) 由于炉衬砌体经过了预先焙烧(焙烧温度与烘炉的最高温度基本一致，约为850℃),因此，烘炉周期大大缩短，仅需15~18天。