轴带自扇风扇（IC411）是普通工频电机标配，风扇随电机转子同步转动，结构简单、成本低，无需额外供电，维护方便。缺点是冷却风量和电机转速绑定，低速运行时风量大幅下降，散热能力变差；高速时风扇噪声大，且风路容易积灰，影响散热效果，不适合长期低频调速工况。
独立外置强冷风机（IC416）采用独立电源供电，风量稳定，不受电机主轴转速影响，很好解决变频电机低速散热难题，安装便捷，更换检修简单。不足之处是需要额外电源，增加能耗；风机本身存在运行噪声，外置风机和风罩容易受现场粉尘、水汽侵蚀，需要定期清理。
空-空冷却器（IC611）适用于密闭型高压电机，电机内部热风循环，通过管束把热量传给外部空气，电机本体内部洁净，可在粉尘、腐蚀性气体等恶劣环境使用，无需水源。缺点是整体体积偏大，换热效率一般，受环境温度影响明显；散热管束容易积灰堵塞，需要定期吹扫，设备造价高于普通风冷电机。
管道通风机组依靠外接鼓风机将洁净空气送入电机内部冷却绕组，冷却效果好，电机温升控制稳定。缺点是需要配套风道与风机，现场安装工程量大；对进风过滤要求高，一旦过滤失效，粉尘会直接进入电机内部污染绝缘，占用空间大，系统结构复杂。
水冷套水循环系统（IC81W）换热效率高、运行噪音低，温升均匀，适合大功率、高功率密度电机。缺点是必须配套水泵、换热器、管路与水箱，系统复杂，一次性投入高；存在漏水风险，管路容易结垢，需要水处理与定期维护，寒冷环境还要考虑防冻。
空-水冷却器多用于大型高压电机，换热能力强，冷却效果稳定，不受环境温度影响，电机内部密闭洁净。缺点是依赖冷却水供应，需要配套供水、水泵、排污管路；管束易结垢，漏水隐患需要持续监控，运维成本较高，无水源场地无法使用。
油冷系统分为壳体油套冷却、绕组喷淋、浸油冷却，冷却油兼具绝缘与润滑作用，热稳定性好，耐冲击负荷，常用于牵引电机、特种大功率电机。缺点是设备成本高，油液需要定期检测更换，存在渗漏风险；油温控制要求严格，油液老化会污染电机绝缘，维护工序多。
氢冷却器换热能力极强，损耗小，主要用于大型汽轮发电机。缺点是配套氢密封、监测系统结构复杂，设备昂贵；氢气易燃易爆，安全管控要求极高，运维门槛高，一般中小型电机不会采用。
热管散热器属于被动导热结构，无运动部件、无噪声，体积小巧，可靠性高，多用于小型高速伺服电机。缺点是散热上限有限，大功率场景不适用，热管损坏后无法修复，成本高于普通风冷结构。