中青报·中青网记者 邢婷
走进济南职业学院工业4.0智能制造生产实训中心，一整面墙的开关智能柔性生产线正无声运转。
单联单控、双联双控的开关在同一条线上混流生产，载着装配托盘的小车在智能单轨上滑行，车身射频标签在每道工位前完成身份校验，不合格件被并联机器人抓进废料箱……12个工作站点，每一站都配两套控制系统，一套用于真实生产，一套向学生开放。
把企业车间搬进学校课堂，把产业最前沿的“数智”信号接进教学神经末梢，如今正成为职业教育应对“数转智改”的普遍选择。
2025年，随着《教育部等九部门关于加快推进教育数字化的意见》《山东省“人工智能+教育”实施方案》相继落地，在制造业一线，“数转智改”早已不是选择题，而是必答题——产业在变，岗位在变，职业教育的人才培养逻辑也必须跟着变。
从济南到潍坊，再到日照，山东三所高职院校用各自的“双高计划”高水平专业群实践，勾勒出职业教育“数转智改”的一条清晰路径：把专业建在产业链上，把课堂设在生产线上，把资源沉在数字底座里，把答卷写在学生的成长和产业的升级上。
从“一头热”到“一条线、两重身份”
长期以来，校企合作“剃头挑子一头热”，是职业教育多年来的老痛点：学校热情，企业冷淡；专业设置滞后于产业需求，学生技能与岗位要求之间横亘着一道看不见的鸿沟。破题的关键，则是把企业真正“请进来、办进校”，让学校与企业从“合作”走向“共生”。
作为济南市工业母机产业链的链主企业，济南二机床集团的大型数控冲压机床国内市场占有率达80%，产品远销全球67个国家和地区。如今，企业不再只需要“会开机床”的操作工，而是需要既懂加工工艺、又能读懂生产系统数据的复合型技能人才。
2026年1月，济南职业学院党委书记尹元华带队赴济南二机床集团调研，谈得最多的不是“要多少实习生”，而是一条校企共建的高柔性板、轴类自动加工线——从毛坯上料到成品入库，这条生产线全程无人干预。更重要的是这条线的“来路”与“去向”，技术协议里写得清清楚楚——“整线主要用于生产，同时需用于教学培训”。学生每天操作的，是与企业同源的技术；他们要处理的报警代码、要读懂的数据看板，就是企业车间里真实发生的问题。
与之配套的，是“现场工程师”专项培养。该校联合企业，按“学生-学徒-准员工-现场工程师”的路径重构课程：前三学期校内打基础，第四学期进企业轮岗，第五学期回校补理论，第六学期再赴企业岗位实习。
“在这里，图纸对应的是几吨重的实物，当看到庞然大物严丝合缝地组装起来时，内心特别有成就感。”正在车间实习的学生张奥坤说。令济南二机床集团有限公司技师学院（筹）校长李汉义印象深刻的是，“很多学生已经成长为我们企业的生产骨干”。
“产业‘数转智改’走到哪一步，专业群的改革就要跟到哪一步。”尹元华说。
同样的故事也发生在山东科技职业大学。在该校校内教学工厂——潍坊尚德服饰有限公司生产车间里，中青报·中青网记者看到，梭织产线正以日均140件的节奏生产某企业工装；针织产线上，306套2026级校服正在为烟台某小学加紧赶制。
今天的服装工厂里，早已不是一排排缝纫机。智能吊挂系统、全链路数字化管理平台、实时数据看板组成的数智化车间，从面料裁剪到成品出库，每一道工序都被数据记录、追踪、优化。产线一侧，2025级服装设计与工艺1班的学生在标准工位上专注打磨版型，企业导师与校内教师不时驻足指导，生产场景与教学场景无缝衔接。
这所学校与潍坊尚德服饰有限公司深度绑定，共建潍坊市服装智能制造产业学院和省级智能工厂，构建起投入共担、资源共用、场景共创、课程共建、人才共育、成果共享机制，企业每年投入超100万元更新设备技术。
“在这里，生产线就是我们的实训场，手里的作品就变成了市场真正认可的商品。拥有扎实的技术水平，是我们职业发展的‘金钥匙’。”世界职业院校技能大赛总决赛争夺赛金奖得主、山东科技职业大学2023级服装设计与工艺专业2班王海超说。
让课堂跟着数据走
把车间搬进课堂，解决的是“看得见、摸得着”的问题；但要让学生“学得广、练得多、跟得快”，还得在数字底座上下功夫。
在日照职业技术大学，线上数字牧场与线下深海牧场，在同一个专业群里交汇。距岸130海里，“财金海上粮仓”大型智能网箱里，投喂系统正依据水下摄像头回传的鱼群状态与水温数据自动投放饲料。同一时刻，该校智慧海洋渔业虚拟仿真实训基地内，学生王华面对海洋牧场数据实时更新的界面从容介绍：“今天水下溶解氧等水质参数均处于适宜范围。”
水产专业实训教学长期受困于“微观看不见、深海进不去、实训周期长”三大痛点。破题的关键，是该校智慧海洋渔业虚拟仿真实训基地。基地围绕“苗种选育-生态养殖-水产品精深加工”产业链设计“六大实训项目”，把企业现场引入课堂、实现深海直播，模拟从种苗到销售的全流程。而教材也从“静态书”变成了“活场景”：海洋生物课堂上，戴AR眼镜的学生伸出手，课桌上的虚拟海水里，一群三文鱼仿佛真的从课本里“游”了出来。
“我们用数字技术把真实场景‘搬’进教室，虚拟实训和产业实景连在一起，让学生在安全真实的场景里放心练习、大胆试错，也让课程始终跟产业前沿同频更新。”日照职业技术大学海洋技术系主任黄贤刚说。
在日照职业技术大学党委负责人肖梅看来，“数智赋能真正难的，不是添几台设备，而是积极适应人工智能、大数据、云计算等新一代信息技术，推动教育理念、方法和模式的系统性变革，重构人才培养范式，让整套教学生态跟着变，真正培养出适应和引领数智时代的现代化人才”。
在济南职业学院，更前沿的探索发生在该校汽车工程系。2025年，汽车工程系搭建大模型创新教研开发与应用平台：教师AI数字分身把专业教师的知识转化为7×24小时在线教辅工具；课程智能体实现课前个性化预习资源推送、课中学情实时监测、课后智能批改实训工单；在高压安全等实训场景，视觉识别技术可采集学生操作全过程，匹配实训SOP标准，输出操作得分与安全预警。但学校守住一条底线：实训安全处置、最终考核结论全部由实训教师人工确认，杜绝AI直接判定学生成绩。
育匠才，也育新质生产力
说到底，职业教育的数智化改造最终要回答两个问题：学生成长与否，以及产业受益与否。
“学校和企业形成了互融共生的命运共同体，专任教师带领学生全程参与企业的产品研发、技术攻关和工艺优化，企业核心竞争力也得到进一步提升。”山东科技职业大学纺织服装系主任李公科说。
数据最有说服力。山东科技职业大学校企合作研发的校服目前已覆盖省内1200余所学校，山东省每3名中小学生中就有1人身穿该校师生设计制作的校服。校内教学工厂经数字化改造后，生产周期缩短20%，排产效率提升35%，年产值达1.2亿元，真正实现了“教学标准对接智造标准、实训数据对接生产数据”。
事实上，职业教育对产业的反哺，远不止输送毕业生。济南职业学院全年开展学生实习实训3万余人次，校企共同完成技术改造项目近20项，获专利近40项，为企业实现销售额9000余万元、利税2000余万元。
“我们把课堂搬进产线、把科研做进车间，近五年开展横向科研、技术服务与成果转化项目125项，开发行业标准9项，让师生在真实订单中长本领，助企业在数智转型中增动能。”山东科技职业大学校领导书记郑德前介绍。
人才培养的坐标，最终要由产业需求来标定。2026年，日照职业技术大学正式升格为本科层次职业技术大学，首批设置现代水产养殖技术、食品工程技术、生态环境工程技术等6个职业本科专业，恰好覆盖“养殖-加工-生态”这条产业链的绿色化、智能化升级环节——把专业设置的调整，直接对准了产业转型的人才缺口。
产线“智变”，专业“焕新”——这不仅是山东的故事，也是中国职业教育面向新质生产力的一次集体作答。