近日，笔者走进河南中烟工业有限责任公司许昌卷烟厂动力车间，感受到的是洁净、有序、安静、严谨的工作氛围。在这里，值守人员监控着中控屏上的每一组数据，管道里的蒸汽无声计算着能耗与产出的平衡。动力车间作为工厂生产的“心脏”，正在谱写着一曲绿色的乐章。
绿色理念“种”进每一天
“今天，我给大家汇报一下咱们小组的课题研究成果，就是如何打通MES生产数据与能源管理数据，实现信息实时互通，形成‘预测-联控-反馈-处置’的供能闭环……”8月的“节能微课堂”上，高级技师王明和介绍着攻关小组的课题实施路径，现场开展实操讲解，带领班组职工共同探讨能源降耗实操方法。
在绿色低碳发展的道路上，动力车间的想法很朴素：把绿色理念“种”进日常，不搞一阵风，不念高调经。
高级技师王明和向维修班介绍课题成果。王弥霄摄
班前会上，带班长三句话不离能耗：“昨天汽耗偏高，谁当班？查没查原因？”巡检路上，老师傅随手摸一下管道保温层有点烫手，当即记下来报修；中控室里，操作员盯着曲线，哪怕波动零点几都追问一句“为什么”。
真正的绿色，不仅是省出来的，更是“算”出来、“改”出来的。
一场与“废热”较劲的“持久战”
今年5月，电修班长张胜利带着班组人员来到锅炉连排间，他们要“啃”一块硬骨头——余热回收系统改造。
维修工在进行锅炉电控柜检查。岳付月摄
经过10多天的努力，原本直接排掉的凝结水，被截流、过滤、升温锅炉进水，锅炉燃烧负荷下降。据不完全统计，仅此一项，全年可回收利用热量折合蒸汽1600余吨，直接节省成本48万多元。张胜利对新来的实习生说得实在：“我们不是在修机器，是在给厂里‘省钱’，给地球‘降温’。”
精准到“克”的“节水账本”
软水处理间，是另一个“战场”。这里的树脂罐负责软化锅炉用水，防止锅炉结垢，实现软水再生。但传统工作方式盐和清洗水定时定量，没有结合水质硬度和实际用量。“以前是‘大水漫灌’，现在要‘精准滴灌’。”牵头改造软水再生系统的高聪指着控制面板说。
系统重新计算周期制水量和盐耗，精确设定再生时间、盐浓度和清洗时长。改造后，每次软水再生平均节约盐耗15%，节水超20%，树脂使用寿命延长近三分之一。有人笑他“抠门”，他正色道：“一滴盐一滴水，背后都是碳排放，省下来的不只是钱，是环境容量。”
让冷热“各司其职”不再“内耗”
空调机房里，王明和劳模创新工作室在搞一个“大动作”。传统空调表冷器除湿和调温同时进行，冷热抵消严重。项目负责人王鹏翔反复琢磨后，把表冷器拆分为上下两层：上层专管除湿，用低温冷水；下层负责调温，用高温冷水或热水。两层分工明确，不再“打架”。
维修工在实施空调表冷器系统改造。岳付月摄
改造成果令人振奋：单季度全厂单位能耗下降16.5%，水耗降低23.8%，天然气耗量降低18.53%，而温度控制精度从98.27%跃升至99.84%。动能中心的操作工说道：“曲线稳得像直线，既省气又省电。”
“绿色发展的路还很长，我们要在设备运维上‘精养’，在工艺优化上‘精算’，在能源管控上‘精准’，在现场治理上‘精细’，在循环利用上‘精致’。‘吞’掉更多废热，‘吐’出更多绿能，每一步都要看到实实在在的账。”对于未来，许昌卷烟厂动力车间负责人信心笃定。(来源：河南中烟工业有限责任公司许昌卷烟厂 作者王弥霄 岳付月)