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（来源：华印纸箱彩盒）
水性油墨废水一直是公认的低可生化性污水，也是众多彩印工厂污水处理路上的绊脚石。印刷使用的水性油墨含有丙烯酸树脂、各类表面活性剂、消泡助剂，该类物质属于大分子难降解有机物。废水直接输送至好氧生化池之后，活性污泥微生物很难分解大分子污染物，生化处理负荷过载，出水 COD 长期超标，就算增加曝气时长、扩充生化池容积依旧收效甚微。
很多厂家并不清楚可生化性差的本质问题，一味扩充生化池体积、增加污泥投放量，治标不治本。大分子树脂结构稳定，微生物无法直接吸收分解；油墨助剂还会抑制菌群活性，越是难降解污染物含量高，生化污泥越容易出现各类故障，进入恶性循环。
提升油墨废水可生化性，核心在于前置水解酸化工艺，拆解大分子污染物。完整处理链路规划为：
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废水均质调节靶向混凝沉淀→水解酸化→好氧生化→高级氧化深度处理。
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油墨废水经过混凝沉淀去除绝大多数悬浮树脂残渣之后，水体内部残留溶解态大分子有机物进入水解酸化池。
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厌氧兼氧环境之下，水解酸化菌群打断有机物长链结构，将大分子树脂拆解成小分子、易被微生物消化吸收的有机物质，废水可生化性能得到大幅度提升，后端好氧池的处理压力大幅下降。
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对于残留的顽固难降解污染物，再启用高级氧化工艺，依靠强氧化作用力裂解有机分子，保障末端出水 COD 稳定达标。
成都锐凌环保在油墨废水工艺设计当中，十分看重水解酸化单元的布局优化，会按照工厂废水水质定制水解酸化池的填料、停留时长。工程师实地勘测油墨废水当中难降解物质的占比，精准规划每一段工序运行参数，从根源改善水体可生化性，不让生化系统承担全部的降解压力。
日常生产期间，工厂做好浓油墨废液单独收集，减少难降解物质进入主污水系统。物化预处理搭配水解酸化、生化深度处理的组合工艺，能够顺利攻克油墨废水难降解、生化吃力的行业痛点，保障长期稳定达标排放。
来源：成都锐凌环保