近日，泰和新材在烟台发布一款“零碳工装”，为绿色制造提供了新样本。据相关报道，这款工装采用由再生涤纶加工而成的绿色低碳面料，不仅款式新颖，而且具备无限循环再生能力，是一款名副其实的可以永续再生的不老服装。
据中国化学纤维工业协会测算，每吨再生涤纶相比原生涤纶，可节省原油1.5吨、水3.2吨，减少二氧化碳排放3.2吨，直接从源头上实现大幅减碳。泰和新材废旧织物回收再生项目负责人申彦兵表示，“零碳工装”这个概念是指制造工装的全生命周期过程，从再生材料的使用到纺织、印染、成衣制造，实现全流程的绿色低碳，最终实现零碳中和。
相关报道显示，我国年废弃织物超千万吨，以往多被焚烧或掩埋，既污染环境又占用土地。泰和新材瞄准这一痛点，加大资源整合与科技攻坚，历时3年，研发出废旧织物绿色回收技术。在泰和新材绿色制造工厂里，经过闭环的生产加工工艺，废弃衣物历经粉碎、水解解聚、杂质过滤、脱色酸化等工艺，形成初级加工的纤维结晶——即制造零碳工装的核心原料rPET。
泰和新材废旧织物回收再生项目工程师朱红宝表示，把回收来的废弃衣服变成可用的再生纤维结晶，凭借的是公司独有的核心降解技术。它的降解过程不同于原生材料的高温高压，而是采用低温常压的技术，可以大幅降低天然气、水蒸气等能源的消耗50%以上，而且回收利用率可以高达97%。材料回收后，想要变成服装，还要经过染色、印花等工艺。为了继续降低碳排放，泰和新材布局数码印花工艺，这种工艺让布料在印花过程中不再需要蒸化、水洗等流程，相比传统工艺降碳超35%。其中，数码印花牛仔工艺可实现节水超90%。
目前，泰和新材已打造出防水防风冲锋衣、羽绒外套等10余款多场景零碳产品矩阵，并与耐克、阿迪达斯等国内外近十家知名企业达成合作意向。
（来源：泰和新材）
更多内容丨尽在《中国纺织》杂志
