来源：市场资讯
（来源：今日八钢）
在炼钢生产一线，行车设备被称为“空中动脉”，其运行状态直接影响生产安全与效率。传统设备管理系统无法完全满足行车的特殊管理需求，点检员工作量大，台账查看容易出现遗漏，隐患处理流程繁琐、信息反馈滞后，数据修改缺乏规范。这些问题给设备管理人员带来了很大困扰。
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从“人防”转向“技防”
陈刚在检查行车车轮组
陈刚，炼钢厂行车区域设备管理主任工程师，一个从钳工岗位一步步成长起来的设备专家。自1999年进入学校、选择专业起，他便与钢铁设备结下了不解之缘。二十多年的摸爬滚打，让他对每一台行车、每一个部件都怀有一种近乎“偏执”的感情。他常说：“设备的呼声只有我们亲近它，才能听得清楚。”
2024年起，陈刚主动牵头，协助作业区搭建关键设备周期管理台账。当年底，所有主要部件台账全面完善；此后，他进一步优化管理体系，点检员已能依据台账数据制定日修、定修及年修计划。然而，陈刚心里始终不踏实——现有模式依然过度依赖人工盯防，点检员负担重、流程效率低，本质上的周期管理风险并未根除。看着点检员们加班加点核对数据、反复沟通确认，他看在眼里，急在心里。“必须找到一条新路，真正把大家从繁琐的事务中解放出来。”他在心里暗暗立下志向。
02
反复测试，寻找合适的工具
2026年初，陈刚明确了核心需求：搭建一个整合所有台账的智能管理平台，真正实现“减负、提效、受控”。他带领团队对市面主流工具展开全面试用，但逐一测试后，问题仍旧很多。
那段日子，陈刚几乎把所有业余时间都泡在了各种软件的测试中。白天他在现场爬上爬下，检查设备运行状态；晚上他对着电脑屏幕，一遍遍比对不同平台的优劣。同事劝他：“差不多就行了，何必这么较真？”他却摇摇头：“设备管理来不得半点马虎，平台选不好，后面全是坑。”经过两个月反复测试与对比，陈刚终于发现了突破口。
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利用共享文档平台实现管理落地
陈刚（右）在设备备件区清点备件资材
一个偶然的机会，陈刚通过一款共享平台，可以使点检员用手机随时随地一键查看、反馈、答复，彻底打通信息传递“最后一公里”。那一刻，陈刚兴奋不已。他连夜整理测试数据，第二天一早就向领导汇报。综合安全性、成本、操作门槛等多方面因素，他果断确定以智能管理载体解决设备管理难点问题的思路。
平台上线后，效果立竿见影：周期管理延误、隐患处理流程冗长等问题得到根本解决。点检员告别了繁琐的台账更新编辑与反复沟通确认，工作负担显著减轻。一位老点检员拉着陈刚的手说：“陈工，这回你可真是帮了大忙了！以前光对账就要半天，现在手机一点，啥都清清楚楚。”
04
在平凡岗位上创造价值
陈刚通过系统思考和反复验证，找到了适合现场的精益管理方案，实现了为工作减负、为设备保障的目标。在设备安全和稳定运行方面，他做到了行车设备零超期、零隐患；在节能降本方面，通过智能管理减少了故障停机带来的损失；在价值创造方面，他为炼钢厂行车设备的高效稳定运行提供了数字化、精益化的支持。
陈刚用二十多年的工作经历，展现了一名设备管理者的务实态度。从钳工到主任工程师，从“人防”到“智防”，他一直保持着对设备的热爱与认真。如今，他依然每天在行车设备之间工作，关注设备运行状态，保障“空中动脉”的安全畅通。