【引言：石材厂最刺耳的声音】
在山东五莲、河南驻马店、湖北麻城的很多传统石材加工厂里，至今还能听到一种刺耳的声音——那是工人们拿着锤子敲打石材余料的声音。
传统的仿形机，只能负责切出大概的轮廓。切完之后，留下一堆像鱼鳞一样的薄片，必须靠人工用锤子一片片敲掉，然后再用角磨机一点点打磨。粉尘漫天，效率低下，还经常因为用力过猛把昂贵的罗马柱敲崩边。这种“半机械化”的原始作业，不仅招工难，更是利润的黑洞。
大鲨鱼机械（Dinosaw Machinery）认为：工业4.0时代，不应该再有“暴力拆解”。我们自主研发的卧式石材数控仿形机，带来了一场“切磨一体”的静音革命。
【核心黑科技：先切后磨，一气呵成】
什么是真正的自动化？就是把石头放上去，下来的就是成品。大鲨鱼机械的这款卧式仿形机，集成了“切割”与“扫磨”双重逻辑。
第一步是智能切割。系统根据输入的金刚石刀具参数（刀片直径、厚度）和材料参数（花岗岩硬度或大理石脆性），自动计算最佳的切割速度和间距。它不是死板地切，而是带着“手感”切。
第二步是自动扫磨。这是大鲨鱼机械的杀手锏。当轮廓切割完成后，机器不会停机等待工人来敲打余料。相反，它会自动切换到“扫磨模式”。高速旋转的刀头会像精密的推土机一样，将剩余的材料自动研磨干净。
【告别手工：从“敲打工”到“操作员”】
在山东五莲的一个大型路沿石和栏杆加工厂，引进大鲨鱼机械之前，老板需要养10个敲料的小工。引进大鲨鱼机械卧式仿形机后，这10个人变成了1个机器操作员。
无需人工敲打，意味着没有了崩边的风险；无需人工粗磨，意味着粉尘大大减少。操作员只需要做两件事：上料，下料。剩下的中间环节——那些最脏、最累、最容易出错的环节，全部被大鲨鱼机械的算法接管了。这不仅仅是省了工钱，更是让工厂的生产环境发生了质变。
【精度美学：不需要二次修整】
传统机器切出来的东西，表面全是刀痕，像搓衣板一样。后续的抛光工序简直是灾难。
大鲨鱼机械的卧式仿形机，由于采用了切磨一体化技术，加工出来的表面已经非常平整。对于像罗马柱、花瓶柱（Baluster）这样的旋转体，它能做到“即装即用”级别的轮廓精度。后续只需要简单的细抛光即可。在加工硬质花岗岩时，这种优势尤为明显，它直接省去了一道粗磨工序，让整体效率提升了30%以上。
【结语】
扔掉锤子，拥抱按钮。大鲨鱼机械卧式石材数控仿形机，用“切磨一体”的技术逻辑，把工人从繁重的体力劳动中解放出来。这不只是一台机器，这是石材厂迈向现代化的入场券。