该说不说，传统汽车品牌造燃油车是专业的，但造新能源汽车简直太业余了。
就在昨天，美国国家公路交通安全管理局（NHTSA）发布的一则公告，再次将豪华电动车制造商奔驰推至舆论的风口浪尖。
公告显示，由于高压电池存在内部短路风险，可能引发热失控甚至自燃，梅赛德斯-奔驰将在美国召回11,895辆2022至2024款EQB系列电动车。
本次召回的核心病灶，指向了EQB车型搭载的EB330高压电池包。
NHTSA的公告明确指出，这批电池存在“内部故障”风险，这种缺陷可能导致电池单体发生内部短路，进而触发热失控——这是一种电芯内部的放热连锁反应，一旦发生，会在极短时间内产生高温并喷出可燃气体，最终导致车辆起火。
值得注意的是，监管机构向车主提出的临时建议充满了警示意味：立即将车辆停放在室外，远离建筑物，并限制充电电量。这种针对“停车姿势”的罕见建议，恰恰说明该隐患不具备通过软件OTA修补的可能性，也无法通过简单的诊断排查——物理层面的缺陷，最终必须诉诸物理层面的根治：由经销商为车主免费更换整块高压电池。
为何拥有丰富造车经验的传统汽车品牌，却造不好一台新能源汽车呢？原因其实并不复杂。
如果说新势力造车是在一张白纸上作画，那么传统车企则长期面临“带着镣铐跳舞”的困境。奔驰此次暴露的电池隐患，恰恰是传统车企在电力系统设计方面薄弱点的典型投射。
第一，传统车企惯于将电池包作为采购件，向宁德时代、LG等供应商提出规格需求，验收成品。在这种“黑盒”模式下，主机厂对电芯内部的微观结构、极耳焊接工艺、隔膜稳定性等底层制造细节介入极浅。
第二，传统汽车电气架构正从功能独立的分布式ECU向域集中式转型，但许多传统车企的电源管理逻辑仍停留在“供电-用电”的单向粗放阶段。与新一代集中式架构所需的精细化、智能化配电监测能力相比，传统车企对高压电池内部阻抗变化、微短路特征信号的捕捉能力严重不足。
免费更换1.1万块电池，奔驰为此付出的直接成本或许高达数千万美元。但这笔“学费”能否换来真正的体系能力进化，仍是未知数。
电动化的上半场比拼的是续航与加速，下半场则是能源效率与热失控防护的深水区。
对于奔驰这样的百年豪强而言，真正的挑战不在于召回时的果决，而在于能否将“电池安全”从采购部的验收清单上，移到CTO实验室的攻坚白板上。