在柔性生产成为必然趋势的今天，传统的单一产线面临切换慢、效率低的困境。清峦福兴集团多工位交换工作台，通过“精密定位+自动化交换”的核心设计，构建可灵活切换的加工单元，实现工件一次装夹完成多工序连续加工，为企业搭建高效、柔性的自动化生产线提供关键支撑。

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一、核心功能：如何实现加工与上下料的连续自动化？

该设备的核心价值在于取代人工搬运与重复装夹，打通“加工-等待-换料”的断点。

  • 基础配置：默认采用双层6工位设计（含1个上下料工位）。
  • 关键参数
  • 工作台尺寸：630mm × 630mm
  • 最大承载：350kg
  • 运动范围：升降0-1000mm，伸缩0-1020mm，旋转0-360°
  • 工作流程
  1. 操作员在独立上下料工位装夹工件。
  2. 工作台自动将装夹好的工件交换至加工区
  3. 加工中心对当前工件进行加工的同时，操作员可为下一个工件进行装夹。
  4. 加工完成，工作台自动交换，循环继续。
  • 直接效益：实现加工与上下料并行，将机床的有效切削时间最大化。

二、技术基石：如何保障交换过程中的稳定与精密？

自动化交换必须满足精密加工的严苛要求，清峦福兴通过分区伺服驱动与高精度锁紧予以保障。

技术环节

具体配置方案

实现的精度与稳定性

伺服驱动系统

升降：伺服电机+丝杠+线规
旋转：伺服电机+旋转平台
伸缩：伺服电机+齿轮齿条+线规（双级）

各轴运动平稳、响应快、定位准，为自动化流程提供可靠动力。

定位与夹紧

定位：伺服控制+磁性传感器闭环反馈
夹紧：零点定位系统（锥度/机械锁紧可选）

重复定位精度达0.002-0.005mm，满足精密加工要求。

重载刚性

特殊钢球锁紧结构

可承受40KN夹持力，确保重切削时工件零位移。

三、柔性价值：如何助力企业降本增效并应对市场变化？

引入多工位交换工作台，能从效率、成本、灵活性三个维度带来变革。

  1. 效率提升
  • 消除等待：加工与上下料并行，缩短整体节拍。
  • 一次装夹：避免多次装夹导致的精度损失与时间浪费。
  1. 成本优化
  • 人工节省：自动化交换可减少对熟练操作工的依赖，
  • 误差减少：降低人为干预，提升产品合格率与一致性。
  1. 柔性生产
  • 快速换型：每个工位可独立设置工艺，轻松适配多品种、小批量订单。
  • 系统集成：可无缝对接MES系统及清峦福兴自家机床、AMR机器人，构建全流程自动化柔性产线。