7月2日至7日，合肥工业大学“文法学院赴青阳产业发展调研暑期社会实践团队”奔赴安徽省池州市青阳县。
座谈交流产业现状
为深入了解产业政策支撑体系，调研团队专程走访青阳县科技工业和信息化局展开座谈，系统了解当地针对智能工厂培育、技改项目扶持、企业创新激励等方面的具体政策举措，以及机电装备产业的分级培育体系与典型企业发展现状。
在座谈会上，青阳县科技工业和信息化局工作人员系统介绍了地方产业发展、政策支持与企业经营情况。他指出，青阳县政府正以“土地赋能、资金撬动、专利护航”的政策组合拳精准发力，通过梯度培育智能工厂荣誉体系、优化技改项目备案管理、搭建校企协同创新平台等举措，着力构建“产业集聚、土地集约、工业集中、管理集成”的现代机电装备产业发展新格局，已培育国家级智能制造示范工厂等十余家标杆企业，形成政策引领与产业升级的良性互动生态。
智造升级的“青阳智慧”
团队走访了青阳县域8家具有代表性的龙头企业，深入调研了其产业智能化升级路径。
为进一步提升产能，实现“中国智造”，各个企业纷纷贡献“青阳智慧”。胜远公司技术副总经理潘志刚分享了企业从劳动密集型向智能化转型的攻坚历程，他指出，此前国内铅酸蓄电池连铸连轧装备长期受制于欧美韩日技术垄断，进口生产线动辄2亿元的高价形成“卡脖子”困局。技术团队联合华为等企业历经六年攻关，突破设备研发瓶颈，成功实现国产装备技术固化。如今4000万元的国产连铸连轧线已达进口设备同等性能，彻底摆脱国外技术封锁，实现核心装备自主可控。
同样在智能化改造中探索突破的振宇公司，其技术负责人陈总详细介绍了企业AI视觉检测系统的落地实践。“我们与苏州企业合作开发的智能检测系统，通过产品数据建模和多角度视觉采集，实现全流程自动质检。”陈总指出，人工检测受视觉疲劳影响，存在漏检风险。而机器可24小时稳定运行，且能通过深度学习实现“越用越智能”。“传统制造业必须借助AI大数据提升品质，这是企业生存的科技必修课。”
团队成员在调研笔记中感叹道：“青阳八企的实践证明，中国制造的韧性，正藏在这些车间里的每一次技术迭代、每一场管理革新之中。”
同时，小组成员在三天调研中发现了一个关键矛盾：智能化改造成本高与市场压力大的矛盾。胜远电源的“六年磨一剑”、方兴实业的“自研体系构建”、恒升铸业的“系统定制化布局”，各自给出了不同解法。
当团队成员问及产业升级挑战时，负责人表示，青阳作为县级经济体，机电产业正面临“配套体系协同断层”的结构性困境，当前全县80余家机电制造企业中，虽已形成球墨铸铁管、智能阀门等特色产品集群，但产业链协同能力薄弱——铸造环节作为工业基础，部分模具开发却无法实现自给自足，还需跨省采购；而3D打印等关键创新环节本地仅有1家企业布局，这种“主机生产与配套脱节”的局面，显著增加了企业运营成本与供应链周期压力，亟待政产研学深化联动破局。
通讯员 邱哲峰
本网实习记者 陈璐