“双碳” 目标驱动下，空压机和风机的节能改造成为工业降本增效的关键。而电机作为核心动力源，其选型与节能效果、运行稳定性息息相关。
为契合节能低碳发展导向，将高效节能电机作为首要选择至关重要。例如，IE3 及以上能效等级的三相异步电机（如 YE4、YE5 系列甚至YE6系列产品），相比普通电机效率可提升 1-3%。以一台 100kW 的空压机电机为例，每年运行 8000 小时，高效电机可节电超 10 万度。永磁同步电机更是凭借高达 95% 的效率和接近 1 的功率因数，成为高端应用的首选，在磁悬浮风机中使用，节能效果可达 20% 以上。
服务系数（S.F.）是保障设备长期稳定运行的 “防护盾”。空压机和风机运行时存在负载波动，如空压机在启停、调节压力时会产生瞬时过载。一般情况下，空压机电机服务系数建议不低于 1.15，风机电机可选择 1.1-1.2。若服务系数过低，电机长期处于过载状态，不仅效率下降、能耗增加，还可能引发故障；服务系数过高则会造成初期投资浪费。比如某工厂选用服务系数 1.0 的风机电机，运行半年后频繁因过载停机，更换为 1.2 服务系数电机后，故障率下降 80%，能效反而提升。
在实际应用中，变频电机搭配变频器的配置同样是节能增效的理想方案。通过实时监测负载变化，变频电机可精准调节转速，避免 “大马拉小车” 的能源浪费。在纺织厂的风机系统中，采用变频控制后，能耗降低 30% 以上。同时，对于运行在易燃易爆、高粉尘等特殊环境的空压机和风机，需选用防爆、高防护等级的高效电机，如 YBE4系列防爆电机，在保障安全的前提下实现节能目标。
空压机和风机的电机选型，既要算好 “节能账”，也要打好 “安全牌”。选择高效节能电机、合理匹配服务系数、结合变频控制，才能实现低碳运行与稳定生产的双赢，为企业降本增效注入持久动力。