在现代医疗设备领域，中性电极片作为电外科手术中不可或缺的安全组件，其粘接性能直接关系到患者的安全和手术效果。随着医疗技术的不断进步和监管要求的日益严格，对中性电极片的质量控制提出了更高标准。科准测控团队凭借多年材料测试经验发现，90度剥离测试是评估电极片粘接性能最有效的方法之一。
本文科准测控小编将系统介绍中性电极片90度剥离测试的技术原理、执行标准、所需仪器设备以及详细操作流程，为医疗器械生产企业、质检机构和研发人员提供一套完整的测试解决方案，助力提升产品质量控制水平。
一、测试原理
90度剥离测试是一种专门用于评估材料粘接界面性能的力学测试方法，其核心原理是通过特定的角度和速度施加剥离力，量化材料粘接系统的抗剥离能力。
对于中性电极片而言，该测试主要模拟实际使用中可能遇到的界面分离情况。测试时，将电极片的非粘性部分夹持在万能材料试验机的上夹具中，基材部分固定在90度剥离夹具上，以精确的90度角度和恒定速度进行剥离。
- 测试标准
ASTM D3330：压敏胶带剥离粘附力的标准测试方法
ISO 8510-2：胶粘剂-挠性材料与刚性材料粘合的组件剥离试验-第2部分：90度剥离
YY/T 0148：医用胶带通用要求
GB/T 2792：压敏胶粘带180度剥离强度试验方法（可参照部分条款）
三、测试仪器与设备
1、万能材料试验机
（示意图：万能材料试验机可搭配不同夹具做不同力学试验）
2. 定制90度剥离夹具
夹具特性：
精密加工的90度导向装置，确保剥离角度准确
可调节的样品固定平台，适应不同厚度基材
防滑夹持面设计，防止测试过程中样品打滑
轻量化结构，减少附加惯性对测试结果的影响
3. 辅助设备
标准裁切刀（保证试样边缘整齐）
厚度测量仪（精度0.001mm）
- 试验条件
样品名称：中性电极片
试验温度：室温
试验类型：90度剥离
试验速度：5mm/min
四、测试流程
步骤一、试样制备
将中性电极片样品在标准环境下放置至少24小时进行状态调节
使用标准裁切刀将样品裁切成25mm（宽）×150mm（长）的试样，边缘应整齐无毛刺
每种条件至少制备5个有效试样
用厚度仪测量并记录试样厚度（至少测量3点取平均值）
步骤二、仪器准备
开启万能材料试验机，预热至少30分钟
安装90度剥离夹具，确保导向装置垂直
步骤三、试样安装
将试样粘性面朝下平放在剥离夹具平台上
使用压辊（2kg，往返3次）使电极片与基材充分贴合，避免气泡
将试样自由端反向折叠约20mm，夹持在试验机的上夹具中
确保剥离角度为90°±1°，试样与受力方向对齐
步骤四、测试执行
启动测试程序，试验机开始以5mm/min速度进行剥离
实时观察剥离过程，记录异常情况（如界面破坏模式）
当剥离长度达到100mm或试样完全剥离时，自动停止测试
重复上述步骤完成全部试样测试
步骤五、数据处理与分析
从力-位移曲线中去除初始20mm和最后10mm的数据，取中间70mm的平均值作为剥离强度（N/25mm）
计算每组试样的平均值、标准差和变异系数
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