选择适合设备的锂基脂型号需要结合设备的工况条件（负荷、转速、温度、环境）和性能需求，以下是分步骤的选择指南：
一、核心选择要素：“四维度分析法”
1. 负荷与转速：轻负荷高转速选 1 或 2 号，减少摩擦发热；中等负荷转速用 2 号通用型；中高负荷低转速选 3 号抗负荷（稠度高不易被挤出）；重负荷与冲击负荷需极压型 3 号增强抗磨。
2. 温度范围：-20℃~120℃选通用锂基脂；120℃~180℃高温环境用复合锂基脂；低于 - 30℃低温环境，选低粘度 1 号或专用低温锂基脂（防止低温下硬化无法泵送）。
3. 环境条件：潮湿环境优选先3号，极端潮湿选聚脲基脂或膨润土脂（抗水性更强）；多粉尘选 3 号防尘；食品等精密领域用白色锂基脂。
4. 特殊需求：极压抗磨选含二硫化钼锂基脂；长寿命用复合锂基脂或聚脲基脂；电绝缘需专用绝缘锂基脂 。
二、避坑指南：常见错误选择
“万能脂” 误区：
· 用 3 号润滑高速电机轴承（导致摩擦生热、寿命缩短）；
· 用 1 号润滑重载齿轮箱（脂易被挤出，造成磨损）。
忽视设备手册：
· 优先参考设备制造商推荐的NLGI 等级、耐温范围、添加剂类型（如某品牌减速机明确要求 “NLGI 3 号极压脂”）。
环境适配错误：
· 潮湿环境使用普通 1 号脂（易被水冲走，导致锈蚀）；
· 高温场景使用普通锂基脂（滴点低，脂体融化流失）。
三、现场测试与调整
初次试用：少量涂抹，运行 1-2 小时后检查：
· 若脂体变稀或甩出，说明稠度偏低（可换高 1 级型号）；
· 若设备启动阻力大，说明稠度偏高（换低 1 级型号）。
定期检查：
· 观察润滑部位是否有粉尘侵入、脂体乳化（潮湿环境需加强抗水性）；
· 高温设备运行后触摸轴承温度，若异常发烫（>80℃），可能是稠度或耐温性不足。
总结：选择公式
合适型号 = 工况需求（负荷 / 转速 / 温度 / 环境） + 性能补充（极压 / 抗水 / 食品级等） + 设备适配（手册推荐结合现场验证）
遵循上述步骤，能精准匹配设备润滑需求，有效规避润滑不足或过度引发的故障，同时降低维护成本。若有特殊需求，欢迎咨询优鲁勃新材料工程师，我们将基于实际工况与用油需求，为您定制专属解决方案。