主轴轴承是保证数控加工机床稳定运行的关键组件，经过合理配置的主轴轴承能提高主轴的稳定性，减少振动误差，提供工件加工质量。当轴承出现异常，但没有及时识别处理，可能导致数控机床停机或者引发安全事故，那么怎么判断数控主轴轴承有没有损坏？
判断数控主轴轴承损坏的方法有哪些？
数控主轴轴承损坏的时候，会影响主轴的运行状态，一般可以从以下的角度去查找分析，确定轴承故障：
1、听音法。使用听诊器或其他仪器靠近主轴听音，判断有没有异响。如果主轴轴承内部异常磨损、滚道剥离、断裂等问题，都会非常噪音。虽然这种方法简单，但是主观性强，经验丰富的维修人员才能更好的判断声音是不是正常。
2、检查轴承位的温度。数控车床稳定运行一段时间后，用红外测温仪检测主轴端盖温度，与标准温度范围、环境对比。如果温度明显升高或者升温过快，要进一步检查润滑系统、轴承状态。
3、轴向窜动测试。使用百分表测量主轴在加压或拉力状态下的轴向位移值，与厂家标准范围比较，如果窜动量超了，意味着轴承可能松动、损伤。
4、振动分析。借助专业的振动检测仪器分析频谱特征，查看数控车床运行的时候有没有特定频率的共振峰，不同类型的轴承损伤对应了不同频率范围。
要注意的是，上述方法只能帮助大致判断轴承的故障，想要明确损坏程度、故障类型，都要将车床停机，拆下轴承目视检查，确定滚道剥落、变色、烧蚀等问题。
数控主轴轴承损坏如何处理？
明确数控主轴轴承损坏以后，必须更换新的轴承。同时建议分析轴承损坏的原因，比如轴承润滑不当、装配不不到位、车床过载运行、主轴撞刀、异物混入等等，这些因素不采取合适的措施处理，即使更换新的轴承也用不了多久，大幅度降低轴承的使用寿。
一般数控车床采用多个轴承组合配对的形式使用，当一个轴承损坏，就得更换整套的轴承组，不然新旧轴承之间配合会存在误差，对于高精度加工的数控车床来说，会让加工精度下降，影响轴承使用。