在锂电池回收处理领域，先进的生产工艺、设备配置以及智能调控等方面的发展至关重要。通过深入了解废旧锂电池拆解回收产线及循环工艺路线，特别是锂电池回收处理破碎分选线技术，能够为高效、环保的回收工作提供有力支持。
带电撕碎系统是整个流程的开端，电池通过上料输送机投入旋转密封给料器，输送至串联的撕碎机中进行两级撕碎。该系统全密封设计，并全程通入氮气保护，还通过自动控制系统设置了安全连锁保护。两级撕碎刀头将物料剪切，破碎产品粒度≤30mm。其设备型号多样，处理量在 0.5 - 3t/h 之间，适用于方壳电池、圆柱电池、软包电池等，功率为 44 - 90kw，保护气体为氮气，并具备氧含量监测、火焰监测、温度监测等安全监测功能。
高温热解系统是关键环节之一，包括电加热 / 燃气加热式和电磁加热式两种。电加热 / 燃气加热式的高温热解炉在氮气保护下，通过 500 - 600℃高温将锂电池破碎物料中的挥发物质热解，拥有多项专利技术且在多个工程案例中得到应用。电磁加热式系统采用电磁加热 / 电阻加热方式，热效率高达 90% 以上，采用步进式物料输送系统，密封性能好，氮气消耗少，物料填充率高，产能大幅提升。
破碎筛分系统承接热解后的物料处理工作。经热解炉处理后的物料通过破碎机破碎，破碎后的物料经过筛分机将黑粉和铜铝极片、外壳分离，并通过管道输送至黑粉料仓。剩余的铜铝、外壳进入多组分选筛分出外壳，外壳直接打包入库；铝箔和铜箔则进入铜铝分选机筛分铜铝，分出的铜、铝直接吨包收集。
尾气处理系统对于环保至关重要。废旧锂电池拆解回收产生的废气通过除尘后，在 TO 炉将 VOC 气体进行高温燃烧处理，再进入二级喷淋塔，后在活性炭吸附塔中去除残留盐分，实现达标排放。废气处理合格率高达 100%，解决了环保处理过程中的高能耗问题。整套设备采用自主设计研发的 PLC 自动控制系统，可实现全自动运行及故障连锁保护。
各地用户对绿捷锂电池回收处理设备破碎分选线给予了充分肯定，并期望企业能够加大研发投入强度，持续推进技术创新、工艺创新、产品创新，积极抢占科技创新制高点，不断提升品牌影响力和产业带动力。