在资源回收利用日益重要的今天，废旧锂电池回收处理设备生产线为环保事业提供了有力支持。
废旧锂电池在氮气保护下，首先进行撕碎，然后进入高温热解炉。在这里，电池中的电解液、隔膜、粘结剂被分解，使得正负极粉从铜铝箔上脱落。之后，进入筛分机将铜铝箔和正负极粉分离，较大的外壳则在风选系统中分开。通过这样的整套系统，能够高效回收锂离子电池中的铜、铝、外壳、正负极粉等有价成分。
而且，回收过程中产生的废气会经过尾气处理系统净化，达到达标排放的标准。
该设备具有显著的优势。在自动化方面，产线操作只需一键启动，便捷高效。节能性方面，设备经过升级，密封性、保温性及稳定性大幅提高，实际运行能耗在同类型设备中表现出色。安全性上，安全检测及控制系统进一步优化，为生产运行提供了全面保障。
产品参数方面，能处理废旧方形电池、软包电池、圆柱电池、电池正负极片等物料，投料产量为 0.5t/h - 3t/h，装机功率在 500kW - 1200kW 之间，采用 PLC 集中模块。电芯破碎分选系统的主要技术指标也颇为突出，正负极粉回收率≥98%，铜铝回收率≥98%，外壳回收率≥98%，黑粉中铜含量≤0.5%，黑粉中铝的含量 0.5%，铜回收率≥98% ，铝回收率≥98%。
此外，废旧极片回收处理设备生产产线也有着精细的处理流程。极片从投料平台投入输送机，被输送至撕碎机撕碎成 30 - 50mm 的片状物。接着，片状物通过输送机进入粗破碎机，输送机上的悬浮磁选机可去除磁性物质。粗破碎机将物料处理成 5mm 左右的片状物，再通过过料风机进入滚筒筛筛分出部分黑粉，大颗粒物料进入细破碎机和磨粉机继续加工，然后再次进入滚筒筛筛分，筛分出的大颗粒物料进入磨粉机加工，之后通过风力输送至金属颗粒料仓，料仓下的旋振筛进行最后的筛分，分离出金属颗粒中的黑粉和杂质，所有收集的黑粉通过风力输送至黑粉料仓集中处理。
综上所述，这套先进的回收处理设备生产线为废旧锂电池和极片的回收利用提供了高效、可靠且环保的解决方案。