绿色能源的崛起，以及低碳环保理念的倡导，让风力发电成为了主流的可再生能源之一。而风力发电的机组核心就是叶片，随着高效、高能的追求，新材料的广泛应用，风电叶片也是越做越大，这就叶片的材料要求更高，所制作的模具要求更严。无论从叶片模具的强度和刚度，还是到耐热性、抗蠕变性、耐磨性、耐腐蚀性等，以及使用寿命等，要求都是相当严格。一般来说，像这样大型叶片的模具工装一般采用高强度钢材，或是高性能复合材料。
再制作一片新的叶片时，我们要先将模具进行清洗和处理，去除前面制作叶片时残留的石蜡、脱模剂、密封剂、磨光剂等杂质，以确保表面干净无损。需要用专用的洗模剂进行深度清洗，并检查模具表面是否干净清洁，并保持干燥。也可以进行打底涂覆或其他表面处理工艺以保证模具与叶片材料的良好粘接。
模具清理干净之后，还要注意模具温度的控制，使用模温机时要注意选用合适的设备，避免过大或过小而导致温度分布不均，影响叶片的质量和一致性。因为叶片复合材料中的一些树脂体系与油类物质会发生反应，不建议使用油式模温机。
叶片大梁和其他模具部件的定位尺寸一定要精准，防止因尺寸误差导致叶片结构强度不足或者报废。确保模具各部分之间连接紧密，没有缝隙，以防止树脂灌注过程中发生漏气分层现象。确保模具制作的质量。
在叶片制作过程中一定要注意安全，包括吊装、搬运及组装模具时一定要规范操作。对于使用后的模具要定期进行维护保养，检查模具是否有磨损、变形或腐蚀等情况的发生，将问题第一时间处理。
越是大型的叶片制作生产要求也越高，在叶片的制作过程中，要确保高精度、高质量、高要求的进行操作生产，以确保最终制造出符合设计要求的优质叶片。当然，现在叶片模具大多采用数控加工中心进行加工，除了上述的要求之外，要想叶片制作精度高，所用的五轴加工中心设备更需要用心保养，确保加工机床的精度，才能更高效的生产叶片。目前大荣五轴加工中心机床不但用于叶片套材的加工，而对于叶片芯材的深加工、曲面加工等，使用率同样很高。国内一些大型的跨国公司，像巴沙木PVC、PET等复合材料切割、钻孔、铣削等加工，都是使用大荣高精度五轴加工中心。