12月17日，在10千伏后马村配变改造工程施工现场，国网景县供电公司作业人员将一根预制高压引线通过吊装定位升至指定位置后顺利绑扎固定，不到半个小时即组装完毕。当天，该工程三根高压引线全部通过该种方式组装。
“在设计阶段，我们通过BIM技术创建了三维模型，所有设备、线路都会立体展示，工厂按照数字化模型进行预制生产，在施工时能够更加快速安装，可以大大降低人工作业强度和材料成本，提升工艺标准化水平。”国网景县供电公司运维部项目组负责人赵洪元介绍。
按照传统方式，进行配变改造工程时，作业人员要按工程所需高压引线尺寸，在现场经过手工裁剪、剥皮等一系列工序完成制作，并将其与开关、避雷器、互感器等电气设备相连，整个工序需要一个多小时。而且，不同施工人员制作高压引线手法各异、技能水平不一，工艺质量和标准化程度不易保障。
在工厂化预制模式下，经过数字化模型精确预制完毕的高压引线提前运抵作业现场，马上就可以开展吊装定位、绑扎固定、后续组等一系列环节。相比人工现场制作，预制化作业解决了传统施工工序多、时间长、人工多、强度大、工艺质量不易保证等问题，施工精益化水平进一步提升。
与此同时，在国网景县供电公司全业务监控指挥中心，项目组专责李强强正利用数字化运维监控平台对施工进度、人员安全、设备运行状态进行实时监控。
“通过监控平台和场景分析可以进行全天候作业管控和智能分析，一旦发现潜在异常会立即停止作业。”李强强说，“工程竣工后，数字化运维监测平台将接入电力设备数据，可以实现实时采集、分析和预警，保障整个电力系统高效运维。”
2024年以来，通过“预制化+数字化”作业应用，该公司295项单体工程全部按期完工，其中分布式光伏接入工程获衡水市“湖城杯”优质项目，10千伏青隆562线路北江江村配变改造工程荣获国网公司2024年百佳工程。配网工程工期同比缩短25%，总成本降低18%，在后续运维中设备故障率降低30%。