抓细节、降成本、促经营……唐山三友硅业牢固树立“一切成本皆可控可降”的理念，把“降”字坚持到底，把“增”字落到实处，凝心聚力，承压奋进，全力以赴打好攻坚战。
强化管理 深挖内潜
“我们从每一道工序、每一个环节入手，找出攻坚‘难点’‘堵点’，将制约成本降低的难题逐个击破。”生产技术部部长助理张宗炜说道。
自开展“大干四个月 攻坚保效益”活动以来，公司在强化管理上做“加”法，在节约成本、降低消耗上做“减”法，坚持把成本管控贯穿生产经营全过程。公司各单位纷纷拿出“看家本领”，合成车间分解任务目标，使浆渣产率由7%降至6.8%，月可节约成本20万余元；硅油车间制定压滤机滤布使用及清理管理制度，月可实现创效3.2万元。
修旧利废 降本增效
一直以来，公司都将修旧利废作为降低生产成本的有力举措之一，发动全员，通过旧物复用、废旧设备改造等措施，深挖内部潜能，坚决打好降本增效攻坚战。
“今天完成了5个废旧阀门、2个法兰的维修再利用工作……”把回收的废旧物料再利用，这是氯甲烷车间检修班职工每天都在做的一项工作。各单位通过对废旧阀门、管道、法兰等进行回收、加工和再利用，让废旧材料、设备配件“老树发新芽”，最大限度发挥废旧材料的“剩余价值”，切实提高资源利用率，激发降本增效内在活力。与此同时，设备部积极处置超龄库存，降低一级库检修库存，力争实现创效500万元。
智慧建设 加快升级
走进硅胶车间，数字化应用场景映入眼帘，在720#厂房，AGV智能化叉车正在有序地进行空桶和成品倒运；在中转库，107胶1-2#自动出胶口也正在抓紧调试中。“数字化车间项目完成后，可实现‘生产设备监控-成品包装-产量统计-成品中转运输’全过程自动化、数字化操作。”硅胶车间主任助理梁栋谈及数字化车间为生产带来的改变，难掩喜悦之情。
而硅胶车间数字化车间应用场景只是公司加速推动智能化建设的一个缩影，为加快公司数字化、智能化建设，各单位加紧推进智慧化项目。机电仪车间完成铜粉补料操作智能化改造项目，项目投用后，数据刷新频率由30秒/次提升至1秒/次，实现主观增效20万余元。此外，公司持续加大研发投入，推动科技创新与产业创新深度融合，加快发展新质生产力。
前路漫漫，任重而道远；信心满满，奋勇而志坚。在冲刺“大干四个月 攻坚保效益”的号角声中，唐山三友硅业将持续固根基、强优势、补短板，为效益攻坚蓄势发力。（刘新闪）（唐山三友集团有限公司供图）