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背景
（1）一般工程项目地下室集水井数量较多，盖板施工工序重复且繁杂，采用传统现浇方案支拆模工程量大、成型质量难以保证。
（2）地下室集水井采用预制盖板可减少清理、临边防护等多道工序，便于现场管理，提高施工效率。
（3）传统的铸铁成品盖板成本较高，对于非车库区域及低等级场合使用不够经济。
（传统铸铁盖板）
思路
（1）地下室集水井数量较多，盖板规格种类较为单一，构件标准化程度高，满足装配式预制的理念。
（2）盖板根据集水井的大小，尽量选用预制盖板全部覆盖。预制盖板的尺寸大小应适合人工配合搬运。当集水井尺寸过大，检修口可单独预制混凝土盖板或采用铸铁篦子板，大盖板采用预制混凝土盖板。
（3）集水井盖板规格简单，可现场制作模具就近预制，以方便施工和搬运为宜，并采用混凝土余料预制，节约资源。
（4）预制集水井盖板成型质量较好，施工速度快，能有效降低施工成本，提高施工进度。
深化设计
根据地下室地面做法，盖板顶部标高同地坪完成面标高。项目集水井尺寸较大，检修口单独预制或采用铸铁篦子板，大盖板采用预制混凝土盖板，厚度设计为100mm，混凝土强度等级采用 C30，板配筋为直径 10@150 的单层钢筋网片，检修口处设置直径 12 的洞口加强筋，预埋吊环方便盖板搬运和移动，预制盖板上检修口处预埋 L50 角钢，方便检修口盖板铺装。集水井壁上口每边设 100mm*100mm结构压槽，预制盖板直接放在集水井壁口混凝土压槽上，每侧搭接 100mm，防止预制盖板安装完成后出现移动错位。（如图所示）
施工工艺
集水井盖板模具制作→盖板钢筋绑扎、吊环预埋→混凝土浇筑成型→构件养护拆模→预制集水井盖板搬运安装。（如图 6.7.2~图 6.7.5 所示）
技术总结
1、效益分析
本装配式提效技术采用预制混凝土集水井盖板，优化了传统集水井盖板施工凿毛、植筋、支模、拆模、清理等繁杂工序，提高了工作效率，初步估算每个集水井可减少大约一个工时。优化后的工艺相较于传统做法，还额外减少了井坑临边围护的钢管、支模模板等方面的费用投入，根据项目估算，每个集水井 PC 盖板相较于传统做法大概能省大约 300 元。
2、注意事项
本装配式提效技术采用预制混凝土集水井盖板，集水井盖板采用现场集中预制加工，加快了施工进度、节省了工期，从而降低了施工成本，为项目带来一定的经济效益。在后续推广本技术时注意事项及建议如下：
（1）预制前确认好集水井盖板尺寸，注意抽排水管的预埋管口位置，以及检修口方向，防止浇筑错误二次返工造成浪费。
（2）为防止后期集水井盖板边缘与现浇地坪新旧混凝土结合面产生裂缝，可对预制盖板四周边缘进行粗糙化凿毛处理，或采用新型鱼鳞网片作为预制模具主材，从而达到粗糙效果。
以上内容来自于《浙江省装配式混凝土结构高效施工工艺及技术指南》
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